[实用新型]一种风力发电机叶片用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机，具体涉及一种风力发电机叶片用的模具。

背景技术

目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展风力发电技术是解决上述问题的途经之一，因此风力发电技术已经成为世界范围内的研究热点。

风力发电就是把风的动能转变成机械能，再把机械能转化为电能，风力发电所需要的装置，称为风力发电机组，这种风力发电机组，大体上可分为风轮、发电机和铁塔三部分，其中风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件，它由两只或者更多志的螺旋桨形的叶片组成，当风吹向叶片时，叶片上产生气动力驱动风轮转动，因而叶片的材料要求强度高、重量轻，目前多采用玻璃钢或其它复合材料如碳纤维来制造。

复合材料叶片是风力发电机的关键部件之一，由于尺寸巨大，叶片生产过程中加热较为不便，致使树脂固化时间过长，严重影响生产效率。传统用烘箱加热方法由于叶片尺寸过长而效率低下，通过在模具中预埋电阻丝加热的方法虽然投入较低，控制也较灵活方便，但由于电阻丝长期使用容易老化，一旦出现问题难以检修，此外电阻丝加热易出现加热不均，造成局部过热而导致复合材料模具损坏。因此，迫切需要一种的新的用于风力发电机的叶片模具，提高其生产效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种风力发电机叶片用模具，通过对结构的改进，提高了加热效率，降低了成本且节约了能源。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风力发电机叶片用模具，所述模具包括内模具及外模具，所述内模具及外模具间设有通气管，所述通气管两端分别经耐高压软管与蒸汽发生器连接，近所述蒸汽发生器的出气口处设有流量控制阀。

上述技术方案中，在内模具及外模具中间预埋通气管，所述通气管可采用钢管，通气管的两端分别接上耐高压软管，耐高压软管分别与蒸汽发生器的出气口及进气口连接，在蒸汽发生器的出气口处还有一个流量控制阀，通过蒸汽发生器产生高热水蒸气，高热水蒸气经耐高压软管输入通气管内，利用水蒸气加热叶片模具，当加热结束后，水蒸气通过模具转化成水后重新回到蒸汽发生器内，循环利用，不但节约能源，而且提高了加热效率。

进一步的技术方案，所述通气管与所述外模具间还设有隔热层。所述隔热层的设置，可以减少热量的损失。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型通过在模具内增设通气管，通气管与蒸汽发生器连通，通过蒸汽发生器输送蒸汽从而加热模具，提高了加热效率；

2、本实用新型利用水蒸气加热模具，加热结束后的水蒸气可循环使用，降低了成本，同时也节约了资源；

3、本实用新型结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中模具的剖视图。

其中：1、内模具；2、外模具；3、通气管；4、耐高压软管；5、蒸汽发生器；6、流量控制阀；7、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种风力发电机叶片用模具，所述模具包括内模具1及外模具2，所述内模具1及外模具2间设有通气管3，所述通气管3两端分别经耐高压软管4与蒸汽发生器5连接，近所述蒸汽发生器5的出气口处设有流量控制阀6，所述通气管3与所述外模具2间还设有隔热层7。

使用时，蒸汽发生器中的水蒸气通过耐高压软管4通入通气管3中，在耐高压软管上近蒸汽发生器5的出气口处设有流量控制阀6，通气管的另一端通过耐高压软管接在蒸汽发生器的进气口上，水蒸气通过通气管时热量传递给内模具，内模具温度升高从而给叶片加热，在通气管与外模具之间设有一层隔热层，可以减少热量损失，通过控制循环水蒸气的流量和温度来控制模具温度，达到不同的温度要求，由于水蒸气携带热量大，因此较传统加热方法更快。