[实用新型]一种铝型材氧化专用起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机，特别针对铝型材行业生产工艺流程中输送待处理铝型材氧化工序，自动化程度高的铝型材氧化专用起重机。

背景技术

目前国内的铝型材行业氧化车间采用的氧化专用起重机以人工操作及半自动控制为主，是由两根主梁、两根垂直臂、两套提升机构及两根端梁装置（也称为起重机运行机构）组成。尽管这种起重机结构简单且价格较经济，但与现时主题的节能、环保、健康存在着重大矛盾不但起升采用YZR电机耗能大，而且整个过程需要操作人员机上操作，由于氧化车间酸雾较重，充满电解时散发的刺激性气体，严重危害到操作人员的健康。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高，实现远程监控的铝型材氧化专用起重机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝型材氧化专用起重机，包括主梁、设置在主梁两端的横梁、设置在横梁上的垂直臂、用于控制垂直臂水平移动的运行机构、控制垂直臂垂直移动的提升机构，其中主梁上设置有PLC电控系统，所述运行机构和提升机构均设置在主梁里，垂直臂下部设置有挂钩自动开闭机构，其中起重机的主要过程的作业由PLC控制自动完成。

为了更好的控制挂钩自动开闭机构，所述挂钩自动开闭机构包括挂钩、设置在挂钩上的传感器。

为了进一步改善起重机的工作环境，所述垂直臂上部安装有抽风系统。

本实用新型的有益效果是：该起重机通过集中驱动的提升机构可实现高精度的同步作业和精确定位；集中驱动的运行机构能有效的达到高精度的同步作业；挂钩自动开闭可有效的克服挂梁摆放误差，使其具有更高的适应性，其整个过程的作业都由PLC控制自动完成，无需人员接近操纵，而且生产线的整个控制是在中央控制室内完成，不涉及人身安全，不但安全性好、自动化程度高，而且节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型去俯视图。

具体实施方式   

参照图1、图2，本实用新型的一种铝型材氧化专用起重机，包括主梁1、设置在主梁1两端的横梁11、设置在横梁11上的垂直臂2、用于控制垂直臂2水平移动的运行机构21、控制垂直臂2垂直移动的提升机构22，其中运行机构可采用变频电机和齿条组合传动，提升机构22可采用变频电机和链组合传动。所述运行机构21和提升机构22均设置在主梁1里，且主梁1上设置有PLC电控系统4，垂直臂2下部设置有挂钩自动开闭机构3。为了更好的控制挂钩自动开闭机构，所述挂钩自动开闭机构3包括挂钩31和设置在挂钩31上的传感器32，其中传感器32可采用光电传感器。起重机的主要过程的作业由PLC电控系统4自动完成，根据挂钩自动开闭机构3的传感器32接受的信号进行挂钩31钩距调整，提升机构22控制提起垂直臂2至规定高度，运行机构21控制将垂直臂2水平运动，根据传感器32接受的信号控制下降深度，完成整个作业。

由于工作环境中充满电解时散发的刺激性气体，为了进一步改善工作环境，所述垂直臂2上部安装有抽风系统5，以抽走现场的酸雾。

在实际工作时，起重机对需要处理的铝型材放入槽体中进行表面处理。提升铝型材时，两套挂钩自动开闭机构3根据传感器32接受的信号进行挂钩31钩距调整，满足条件后提升机构22控制提起铝型材至规定高度，运行机构21开始起动将铝型材送往处理槽体，根据传感器32接受的信号确定下降规定深度处理并计时，整个过程有PLC电控系统4控制，无需现场人员操作，如此即可自动完成所需送往处理的全部槽体。

该起重机通过集中驱动的提升机构22可实现高精度的同步作业和精确定位；集中驱动的运行机构21能有效的达到高精度的同步作业；挂钩自动开闭机构3可有效的克服挂梁摆放误差，使其具有更高的适应性，其整个过程的作业都由PLC电控系统4自动完成，无需人员接近操纵，而且生产线的整个控制是在中央控制室内完成，不涉及人身安全，机上还设计了改善工作环境的抽风系统5，不但安全性好、自动化程度高，而且节能环保。