[实用新型]一种陶瓷辊棒坯料造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机，尤其涉及陶瓷辊棒胚料造粒机。

背景技术

传统工艺一般采用螺旋真空炼泥机加工陶瓷胚料制成泥团，但这种泥团致密度极低，不能满足等静压陶瓷胚管生产工艺的要求。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷辊棒胚料造粒机，具有传动平稳且推力强劲的特点，可以保证获得高致密度的辊棒胚料，满足等静压陶瓷辊棒胚管生产工艺的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种陶瓷辊棒胚料造粒机，所述陶瓷辊棒胚料造粒机包括机架、液压油缸和料筒，所述液压油缸和所述料筒设于所述机架内；

所述料筒的前端设置有造粒模具盘，所述造粒模具盘设有多个造粒孔；

所述液压油缸包括活塞杆，所述活塞杆末端的端头尺寸小于所述料筒的内直径。

作为上述方案的改进，所述机架包括模具架，所述模具架具有左垂直框边和右垂直框边，所述液压油缸与所述左垂直框边连接，所述料筒与所述右垂直框边连接。

作为上述方案的改进，所述模具架还包括两个平行框边，所述两个平行框边分别与所述左垂直框边、右垂直框边的上下两端连接。

作为上述方案的改进，所述机架进一步包括左扶架和右扶架，所述液压油缸与所述左扶架连接，所述料筒与所述右扶架连接。

作为上述方案的改进，所述造粒模具盘上的所述造粒孔的孔径为3mm～10mm。

由上述对本实用新型实施例的描述可知，和背景技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

1、采用液压传动造粒，具有传动平稳且推力强劲的特点，可以保证获得高致密度的胚料，满足等静压陶瓷胚管生产工艺的要求。

2、液压传动力度可调节以及造粒模具盘可根据胚料颗粒大小需求更换，可实现多次造粒，能满足对胚料不同致密度的要求。

3、造粒过程噪音小，结构简单且操作及拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型陶瓷辊棒胚料造粒机一个实施例的结构示意图；

图2是图1陶瓷辊棒胚料造粒机中所述造粒模具盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种陶瓷辊棒胚料造粒机，包括机架1、液压油缸2和料筒3，所述液压油缸2和所述料筒3设于所述机架1内。

所述料筒3的前端设置有造粒模具盘4，所述造粒模具盘4设有多个造粒孔41。

所述液压油缸2包括活塞杆21，所述活塞杆21末端的端头22尺寸小于所述料筒3的内直径。

需要说明的是，所述端头22的端面尺寸小于所述料筒3的内直径，是指所述端头22的端面外直径小于所述料筒3的内直径，所述端头22的端面可与所述料筒3的内壁形成间隙配合，即在所述液压油缸2和所述活塞杆21的作用下，所述端头22可沿所述料筒3的内壁进行水平移动，从而挤压所述料筒3内腔的陶瓷辊棒胚料以增大其致密度，完成造粒工序。

具体实施时，将预处理的所述陶瓷辊棒胚料放进所述料筒3内腔中，所述液压油缸2推动所述活塞杆21，所述端头22沿所述料筒3内壁向所述料筒3的前端移动，以挤压所述陶瓷辊棒胚料，直至将所述陶瓷辊棒胚料从所述造粒模具盘4的所述造粒孔41中挤出。所述造粒孔41优选为圆孔。

需要说明的是，现有的陶瓷辊棒胚管一般采用挤出成型、注射成型和冷等静压成型方法制造。前两种方法都需要添加较复杂的有机物添加剂，制备工艺复杂，且需要脱蜡或固化等步骤。而静压成型则利用液体不可压缩性质，对经造粒后的胚料从各个方向均匀施压，使可以获得较高质量的辊棒胚管。为此，陶瓷辊棒胚料的造粒过程对静压工艺的影响甚为重要，要求所述陶瓷辊棒胚料具有较高的致密度。而本实用新型提供的陶瓷辊棒胚料造粒机，能较好地解决这个问题。

如图1所示的实施例中，采用液压站5通过液压油管6向所述液压油缸2提供液压油。所述液压油缸2可依靠油体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，且控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的响应速度正确地进行控制。

因此，采用所述液压油缸2推动所述活塞杆21，所述活塞杆21前端的所述端头22沿所述料筒3内壁直线运动，所述陶瓷辊棒胚料在所述料筒3内腔中被挤压，以增大胚料间的致密度，挤压后的所述陶瓷辊棒胚料从所述造粒模具盘4的所述造粒孔41中挤出，从而实现利用机械传动进行挤压的目的，具有功能轻巧化、科学化和造粒过程噪音小的特点，且结构简单、方便拆装，可以根据实际需要、灵活地对各个元部件进行布置。