[实用新型]一种大功率LED射灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及大功率LED的照明领域，尤其是一种大功率LED射灯用以替代传统的AR111卤素灯。

背景技术

随着LED绿色节能光源的推广，在照明领域的一场革命已经开始，LED光源取代传统照明光源定是未来趋势，但是目前已有的取代AR111卤素灯的大功率LED射灯大多存在以下问题。

1、  由于大功率LED射灯要取代传统的AR111卤素灯，光学配光及外形尺寸必须要与传统的AR111卤素灯保持一致，在这种情况下，外形尺寸偏小，通常散热体的散热面积难以满足，并且结构设计时没有考虑空气流通，散热效果不好。

2、  目前，取代传统AR111卤素灯的大功率LED射灯大多加工工艺比较麻烦，特别是装配生产繁多，由于产品空间尺寸比较小，电源一般只能是外置，难以保持灯具的整体化且携带不方便。

3、  大功率LED射灯由于光源采用多颗的单颗1瓦的LED光源，透镜也大多采用很多颗单独配光的透镜，所以造成透镜装配起来很麻烦，透镜与光源对正的准确度也较差，造成出光的不均匀，照明效果不佳。

以上三点取代传统AR111卤素灯的LED大功率射灯由于外观尺寸的限制，散热和透镜设计、生产装配技术诸多问题都难解决，难以达到比较好的照明效果。

发明内容

针对上述应用上的缺陷，本实用新型提供了一种大功率LED射灯，用以取代传统AR111卤素灯的，解决了散热及生产装配技术难题。本实用新型通过如下技术方案来实现。

一种大功率LED射灯，包括有铝型材散热器、压盖、一体式透镜、大功率LED光源、PCB铝基板及电源，大功率LED光源焊接在PCB铝基板上，基板紧密固定在散热器上，一体式透镜对应装在LED光源上，一体化透镜配光设计满足AR111射灯的窄角度配光要求。

上述的一种大功率LED射灯用以取代传统的AR111卤素灯，外形尺寸与传统AR111卤素灯一致，并且压盖铝板冲压成形，表面有透气孔，保证散热器上下空气流通，根据空气动力学原理，散热效果良好。

上述的一种大功率LED射灯的一体式透镜与LED光源、用压盖螺纹一次性旋压紧在PCB铝基板上，底座与散热器也是通过螺纹连接，散热器与灯座组件旋紧固定。

上述的一种大功率LED射灯的电源绝缘后是安装于散热器底部的空间内，与灯具成为整体式。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为一种大功率LED射灯的结构分解示意图。

图2为一种大功率LED射灯的总装示意图。

图中标记说明。

1、压盖；2、一体式透镜；3、基板固定螺丝；4、LED光源；5、PCB基板；6、散热器；7、电源；8、底座；9、陶瓷基座；10、接线插片；11、底座连接螺丝。

具体实施方式

参阅图1至图2所示，本实施方式给出了一种大功率LED射灯的较佳实施例，但是本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种大功率LED射灯主要由灯体散热器6、LED光源4及PCB基板5、压盖1、一体化透镜2、灯座组件（8、9、10）组成。如图1所示LED光源4直接焊接在PCB基板5上，一体式透镜2有三个固定脚插在PCB基板5三个定位孔上，固定不转动，然后，压盖1与散热器6用螺纹连接，旋转压紧一体式透镜2，并固定其在PCB基板5上；PCB铝基板5用3颗螺丝固定紧密贴合在散热器6凹进去的平面上，减少热阻，保证热传递时传导迅速。

如图1至2所示，一种大功率LED射灯的电源7是经绝缘后装进散热器6底部的足够大的空间里，散热器6底部有内螺纹孔与灯座组件底座8螺纹连接，散热器6与灯座组件旋紧固定；灯座组件包括底座8、陶瓷基座9、接线插片10，用底座连接螺丝11连接固定，生产工艺简单易操作。

如图1至2所示，本大功率LED射灯的散热器6有密集间距分布合理的铝型材散热片，散热片厚度为1mm，散热面积足够且能满足LED的散热要求；根据空气动力学原理，压盖1铝板表面有冲压成形的透气孔，形成上下空气对流，散热效果良好。

如图1至2所示，本大功率LED射灯的一体式透镜2可用PC材料或者PMMA材料，有合理的配光设计，满足传统AR111卤素灯光学窄角度配光要求，并且一体式透镜比起多颗单个透镜装配更准确、简便和快捷。