[实用新型]一种余热回收烘干装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于节能减排设备技术领域，涉及一种换热装置，特指一种余热回收烘干装置。

背景技术：

目前，各行各业都在提倡节能减排。在压铸等行业，铝熔炉等设备的排气温度可高达400℃-500℃，如此高温的气体不经处理直接排除，对大气是一种污染；同时，高温环境也容易降低设备的使用寿命。另一方面，铝屑等材料在进入熔炉前，通常需要经过烘干、预热处理，这些过程中需要用到大量的热量，而目前这些热量的来源并非来自高温排气，而是另外加热，因此企业的生产成本很高，而且不符合节能减排的理念。当然，也有一些利用高温排气余热的设备、装置等，但其换热效率均不高，而且行业适用性差，具有一定的局限性。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于进一步合理高效地利用高温废气余热，提供一种余热回收烘干装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种余热回收烘干装置，其具有一基座，于所述基座上设有换热器主体以及电控组件，其中，所述换热器主体包括同轴设置的外管和内管，外管与内管之间设有螺旋形隔板，外管两端分别设有热风入口和排气口，内管两端分别设有穿出于外管管壁的入料口和出料口，且内管内还设有轴向的送料螺杆，送料螺杆由减速电机驱动，减速电机由电控组件控制。

所述内管的入料口还连接有加料漏斗，加料漏斗中部垂直设置一进料螺杆，进料螺杆由微型调速电机驱动，微型调速电机亦由电控组件控制。

于所述基座上设有一跨设在所述外管上部的机箱，所述电控组件安装在该机箱上，且该机箱还延伸至加料漏斗的上方，进料螺杆及微型调速电机亦安装于该机箱上。

所述外管外部还包覆有保温层。

本实用新型采用上述结构后，将铝熔炉等设备的高温排气通过排气管道等本实用新型烘干装置的热风入口连接，使高温气体在烘干装置的外管与内管之间沿螺旋形隔板螺旋式通过，充分延长热交换时间和最大限度利用热交换面积，提高热交换效率，使高温气体与沿内管内部同样螺旋式送料的铝屑等待烘干物品实现热交换，气体温度降低、待烘干物品温度升高。因此，本实用新型合理、高效地利用了高温废气的热量，既使得高温废气在排出之前温度降低，又利用其热量对需要的物品进行了烘干、预热等，达到节能减排、降低成本的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的余热回收烘干装置具有一基座1，于所述基座1上设有换热器主体2以及电控组件3，其中，所述换热器主体2整体沿水平方向设置在基座1上，其包括同轴设置的外管21和内管22，外管21与内管22之间设有螺旋形隔板23，外管21两端分别设有热风入口211和排气口212，内管21两端分别设有穿出于外管21管壁的入料口221和出料口222，其中外管21的热风入口211和排气口212朝水平方向设置，内管22的入料口221则朝竖直向上设置，出料口212则朝竖直向下设置；且内管22内还设有轴向的送料螺杆24，送料螺杆24由安装在基座1上的减速电机25以及第一同步传动机构26驱动，减速电机25由电控组件3控制。

于所述基座1上设有一跨设在所述外管21上部的机箱11，所述电控组件3安装在该机箱11上，采用跨设方式结构设计合理、紧凑，有利于减少整机所占空间。所述内管22的入料口221还连接有加料漏斗4，加料漏斗4中部垂直设置一进料螺杆41，进料螺杆41由微型调速电机42及第二同步传动机构43驱动，微型调速电机42亦由电控组件3控制，进料螺杆41、微型调速电机42及第二同步传动机构43亦安装于该机箱11上，其作用是当进料不畅通时，启动微型调速电机42使进料螺杆41旋转，促进进料。

此外，在所述外管21外部还包覆有保温层27，对外管21内部的气体起到保温作用，使热量不至于向管外散失，以达到更合理的利用。