[实用新型]一种型材连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材连接结构的改进技术方案，属于建筑用铝型材制造领域。

背景技术

制造门窗的铝型材中，为了满足不同的造型及功能需要，通常需要将相邻两个型材连接起来。现有技术是通过在相邻两个型材的相对面上设置突出的连接端，并在同侧连接端之间形成的内凹槽中设置穿条来实现的，但这样仅仅能通过穿条将左右两个相邻的型材连接起来，不能满足门窗框架的下滑和下中腰等易积水部位的密封要求，会在连接处发生渗水现象。为了避免渗水现象，现有技术中也有通过在内凹槽内直接浇注聚氨酯材料来实现相邻两型材的相互连接，但这种方式不易应用于双色型材的制造工艺中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种既能防止渗水和下框槽内积水又易于实现组合式双色型材的型材连接结构，同时能显著增加型材的抗剪强度。为此，本实用新型采用如下技术方案。

一种型材连接结构，包括左侧型材部和右侧型材部，所述的左侧型材部和右侧型材部相向的一面设有至少两组突出的连接端，同侧的连接端之间形成内凹槽，其特征在于相对的一组凹槽之间设有穿条，所述的穿条上设有浇注块。本实用新型在现有穿条组合式型材结构中，在穿条上方增设浇注块，这样可在完成组合式双色型材的复合后通过浇注聚氨酯材料的方式，起到防渗水的作用，发扬了现有技术的优点。

对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合。

所述的连接端呈头宽尾窄的形状，所述的内凹槽底宽口窄，所述的浇注块位于第一组相对的连接端之间。这样的浇注块不仅能封堵住连接端还能进一步封堵住由于穿条公差与内凹槽贴合不紧密的空间，进一步提高左侧型材部和右侧型材部连接处的防渗水性能。

所述的穿条两端宽中间窄，所述的浇注块底面与第一穿条上表面贴合。便于浇注过程中，熔融状态的浇注材料能很好的进入穿条和内凹槽之间的空隙中。

所述的穿条为尼龙材料制成。

所述的浇注块为聚氨酯材料制成。

本实用新型通过在现有穿条组合式型材连接结构的基础上，增设浇注块，在组合式型材连接的基础上，满足防渗水性要求，同时连接处的穿条和浇注块能共同提高抗剪强度，结构合理、工艺简单，便于利用现有生产线进行生产。

附图说明

图1 为现有技术的结构示意图之一。

图2 为现有技术的结构示意图之二。

图3 为现有技术的结构示意图之三。

图4 为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、左侧型材部，2、右侧型材部，3、连接端，4、内凹槽，5、穿条，6、浇注块。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

图1、2所示，现有技术中型材连接结构，包括左侧型材部1和右侧型材部2，左侧型材部和右侧型材部相向的一面三组突出的连接端3，同侧的连接端之间形成内凹槽4，相对的每一组凹槽之间设有穿条5。这样仅能满足组合左右侧两个型材的要求，图2中，穿条虽然设置了突起的部分用于封堵相对第一组连接端之间的空隙，但为了便于穿条能顺利穿入内凹槽，必然会产生空隙，因此也不能满足防渗水性要求。

如图3所示，现有技术中的另一种型材连接结构，包括左侧型材部1和右侧型材部2，左侧型材部和右侧型材部相向的一面三组突出的连接端3，同侧的连接端之间形成内凹槽4，在内凹槽之间浇注有聚氨酯块6。由于浇注工艺不易实现组合式双色型材连接，所以应用具有很大的局限性。

如图4所示，本实用新型的型材连接结构，包括左侧型材部1和右侧型材部2，左侧型材部和右侧型材部相向的一面设有三组突出的连接端3，同侧的连接端之间形成内凹槽4，相对的一组凹槽之间设有穿条5，穿条上设有浇注块6。连接端呈头宽尾窄的形状，内凹槽底宽口窄，浇注块位于第一组相对的连接端之间。穿条两端宽中间窄，所述的浇注块底面与第一穿条上表面贴合。穿条为尼龙材料制成。浇注块为聚氨酯材料制成。

以上附图所示的本实用新型的型材连接结构是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，对其进行形状、规格、材质等方面的修改，在此不多赘述。