[实用新型]一种可调节的可逆式四辊轧机高压水除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及一种可逆式四辊轧机，具体地说是一种可调节的可逆式四辊轧机高压水除鳞装置。

背景技术

南钢中板厂主要生产船体结构钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、压力容器用钢板、锅炉用钢板、优质碳素结构钢板、桥梁用结构钢板等。生产工艺流程如下：

连铸坯→加炉炉→高压水除鳞（去除炉生氧化铁皮）→四辊粗轧机（二次氧化铁皮除鳞）→精轧机（二次氧化铁皮除鳞）→层流冷却→精整。

氧化铁皮的生成原因如下：

钢坯在加热炉加热时，产生的上层氧化铁皮黏附性较低，其成分主要是Fe3O4 、Fe2O3。 Fe3O4、 Fe2O3处于不断的转化过程中，氧化物不同的生长强度和大面积的生长，形成氧化层间的挤压作用，导致了气孔和裂纹结构的生成，这种上层氧化铁皮易于清除。

合金元素的影响为：Cr、 Al、 Si、 W 等会形成保护层而减缓了氧化皮生成的速度，易形成斑点状粘性氧化物，不易清除。Cu、 Ni等会被铁从氧化层中还原，所以不会减少氧化皮的形成，易形成粘性氧化物，不易清除。Mn 比 Fe更容易氧化，因此会有助于氧化皮的形成，有助于形成疏松的氧化物，容易清除。

在钢板轧制过程中，当钢板温度大约在 800°C以上形成的 FeO 黏附性很强，为粘性氧化皮，不易清除。

高压水除鳞是一种水压机械破鳞过程，高压水除鳞装置包括挡水板和集水管，集水管与喷嘴连接。利用板坯基体和铁皮的不同热收缩产生的热震荡，加上除鳞喷嘴产生的打击力，二者的共同作用把一次或二次氧化铁皮从钢板表面除去，除鳞效果的好坏直接影响到成品钢板的表面质量和轧辊的磨损，影响除鳞效果的因素又十分复杂，与喷嘴的高度、角度、压力以及氧化铁皮的性质和尺寸均有关系。

影响打击力的主要因素，定性分析见表1。

从表1可以看出，影响除鳞效果的因素很多而且复杂，准确定量地给出除鳞效果值是非常困难的，因此只能给出一个相对定量的经验值，除鳞效果的定量表述采用了打击力来予以量化。对打击力影响最大的是喷射高度，近似成平方关系。

普通碳素结构钢板产品表面质量一般可以满足客户要求；但厚规格以及合金钢产品的表面经常有氧化铁皮压入问题，少部分需要后续处理才能交付给客户，但浪费了大量人力物力，大部分只好做改判处理，造成了损失。

钢板表面出现麻面，原因是多方面的，但其中重要的一个影响因素就是高压水除鳞打击力不够，没能清除干净钢板表面氧化铁皮，造成氧化铁皮在钢板轧制过程中被压入钢板表面，特别是合金钢以及二次氧化铁皮的清除需要更高的打击力。改造前粗、精轧机安装尺寸及相关参数见表2。

 这种高压水除鳞方式存在的问题及分析如下：

（1）上喷嘴距钢板表面距离过大，且不断变化。随着上支撑辊、上工作辊的辊径的变化，喷嘴距钢板表面的距离从290变到440，对打击力影响巨大。

（2）上集管喷嘴个数偏少，且分布不均匀。上集管原设计喷嘴个数15个，喷嘴间距为155、160、170三种规格，为了确保钢板全板面能覆盖，，由于原设计上集管喷嘴只有15个，且分布不均匀，各喷嘴之间的距离较大，造成了喷射角过大，喷射角越大打击力越小。同时由于挡水板销孔座尺寸较大，按原图无法做到喷嘴间距在110左右时的均匀分布。

（3）上集管管径偏小，原设计为159*25，集管内水流呈紊流状态，降低了打击力。

因此，目前高压水除鳞系统清除二次氧化铁皮主要在粗精轧机，精轧机的轧制温度一般在800度左右，形成的氧化铁皮不易清除。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可调节的可逆式四辊轧机高压水除鳞装置，该装置能保持喷嘴距钢板表面距离的相对恒定，喷水量大，除鳞效果好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可调节的可逆式四辊轧机高压水除鳞装置，包括滑架、挡水板和集水管，其特征在于：集水管固定在滑架上，滑架与轧机平衡梁为活动联接。

本实用新型所述挡水板的销孔座由两半合成。

本实用新型改变滑架和平衡的联接方式，由原来的固定销联接，改为活动联接。由于上集管固定在滑架上，和滑架一块运动，根据支撑辊、工作辊辊径的变化，在每次更换支撑辊后，通过加减垫来调整滑架的位置，以达到喷嘴距钢板表面距离的相对恒定。