[实用新型]用于烧结双制粒机分料的移动小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烧结双制粒机分料的移动小车，属于烧结双制粒机分料装置结构的改进。

背景技术

目前国内大型烧结机（包括360m²以上），普遍使用以下工艺装置给两台制粒机进行分料：1、可逆胶带机分料装置，这种装置的缺点是：可逆皮带运转方向频繁切换，一会儿顺时针旋转一会儿逆时针旋转。当皮带机驱动装置换向时，皮带易打滑造成压料甚至烧坏电机，这成为烧结生产中的一个长期存在主要的故障点。2、普通胶带机配犁式卸料器分料装置，这种工艺装置的主要缺点是犁式卸料器在分料的过程中，对烧结混合料中的一部分母球造成严重破坏，对烧结产能影响较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烧结双制粒机分料的移动小车，既能够彻底消除皮带输送装置的皮带打滑现象，防止电机损坏，又能够避免破坏烧结混合料中的母球，改善和提高分料工作的效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于烧结双制粒机分料的移动小车，包括车体，在烧结双制粒机料仓上方的机架上水平设置着导轨，所说的车体安装在导轨上，车体上分别设置着行走驱动机构以及水平布置的皮带输送装置，皮带输送装置的皮带运行方向始终朝向机架的另一侧部。

作为本实用新型的进一步改进，在料仓上部外周缘处的水平支撑架上设置着用以感知料仓上下位移时压力变化的压力传感器，所说的压力传感器通过控制装置与车体上的行走驱动机构电连接。

本实用新型移动小车上安装着皮带输送装置，皮带输送装置的皮带运行方向始终朝向机架的另一侧部，而移动小车可在导轨上来回移动，皮带不用反向运转，就能够方便地对两个料仓进行分料，从而彻底消除了现有的两种分料装置在分料时存在的突出缺点。

通过连接压力传感器，本实用新型分料装置还可实现全自动分料，在控制装置中先设定料仓的上、下限重量，当烧结双制粒机的左侧料仓的重量低于下限时，压力传感器感知到压力变化，通过控制装置控制移动小车移至左侧料仓处进行分料；当左侧料仓的重量高于上限时，小车在控制装置的控制下由左侧向右侧移动至右侧料仓处，右侧料仓开始受料。这样本实用新型分料装置既避免了皮带输送机因为正反向转换而出现的皮带打滑、烧电机现象，又成功实现了向两个料仓内分别进行布料而不会损坏母球，不会影响烧结生产。本实用新型结构简单，可以实现全自动分料，故障少，改善和提高了分料工作的效果，有利于确保生产长期正常进行。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种用于烧结双制粒机分料的移动小车，如附图1所示，包括车体5，在烧结双制粒机料仓上方的机架上水平设置着导轨2，所说的车体5安装在导轨2上，车体5上分别设置着行走驱动机构3以及水平布置的皮带输送装置6，行走驱动机构3为带有驱动电机的行走轮。皮带输送装置6的皮带运行方向始终朝向机架的另一侧部。

在机架下部竖直间隔设置着两个料仓8，给料胶带机7的卸料端靠近机架2的一侧部。皮带输送装置6承接给料胶带机7输送来的物料，再通过来回移动的小车对两个料仓8分别进行分料。

在料仓8上部外周缘处设置着用以感知料仓8上下位移时压力变化的压力传感器4。所说的压力传感器4通过控制装置与车体5上的行走驱动机构3电连接。所说的压力传感器4安装在一水平支撑架1上，料仓8的上部外周壁上设置着凸台，压力传感器4位于凸台与水平支撑架1之间。当料仓8因为其中的物料增加或减少而出现上下位移导致压力变化时，就会被压力传感器4感知到。

所说的控制装置为控制用单片机或工业控制电路或控制计算机。

在控制装置中先设定好两个料仓8各自的上、下限重量，当左侧料仓的重量低于下限时，说明左侧料仓中的物料快要用完了，压力传感器4感知到压力变化，通过控制装置控制移动小车移至左侧料仓处进行分料；当左侧料仓的重量高于上限时，说明左侧料仓中的物料处于满仓状态，如果此时右侧料仓的重量低于下限时，说明右侧料仓中的物料快要用完了，这时压力传感器4感知到压力变化，小车在控制装置的控制下由左侧向右侧移动至右侧料仓处，右侧料仓开始受料。