[实用新型]一种膜乳化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化器，尤其是涉及一种小型(15～1000mL乳液)快通量SPG膜乳化器。

背景技术

现有制备乳剂的方法一般采用机械搅拌、均质和超声等方法，工艺条件虽然简单，但是制备重复性差，粒径均匀性很差，粒径大小很难控制。

日本的SPG技术有限公司开发了一种新型的膜乳化器，其制备过程为：首先通过常规的机械、均质等方法制备所需要的初始乳液，然后将初始乳液加入到膜乳化器的储存罐中，储存罐中的乳液在较高压力下迅速通过下封盖中的通道口并压过SPG膜孔得到粒径均一性的乳液。其储存罐是一个圆柱型空腔，上下分别由一个封盖封住，在封盖的中间有一个进料口和出料口组成。

中国实用新型专利200720103949.X公开一种膜乳化器，包括进气阀、排气阀、储存罐、封盖和微孔膜管，所述的储存罐的内部结构为锥形空腔，储存罐的下锥口的横截面积小于或者等于下封盖中通道口的横截面积。所述的下锥口的横截面最好为圆形，所述的储存罐的内部表面最好为光滑斜面，所述的储存罐最好为一个整体结构，也可为在内部结构为圆柱空腔的储存罐的内部镶嵌一个空心锥体。该专利只是对日本的SPG技术有限公司开发的膜乳化器中的储存罐进行了改进，并没有对其总体布局进行改造。实际上，日本的开发的膜乳化器存在着以下设计缺陷：第一，管路较长，阻力大；第二，储料罐与微孔膜管平行设计，不利于分散相的循环，其需要的最小乳化量需要50mL。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有膜乳化器的设计缺陷，提供一种可减少管路长度和阻力，提高制备过程中的产品收率，减少最小乳化液量的膜乳化器。

本实用新型设有微孔膜管、储料罐、压力表、磁力泵、样品收集烧杯、氮气瓶、四通、排料阀、排气阀和进气阀；微孔膜管的进料口分别与储料罐的出料口和磁力泵连接，微孔膜管的出料口经排料阀接样品收集烧杯，样品收集烧杯经管道与磁力泵连接；储料罐的进料口接四通的第1端口，氮气瓶的出气口经进气阀接四通的第2端口，排气阀的进气口接四通的第3端口，压力表接四通的第4端口。

所述微孔膜管的进料口与排料口可设在微孔膜管上方并相互平行。

所述储存罐的罐口与罐盖的连接可采用快速接头，方便装料。

所述储存罐的内部结构可为柱形空腔，储存罐的下口形状可为下弧形，柱形空腔的弧形底部与圆柱空腔一体，储存罐的出口位于弧形面的中心，利于液体全部流出。

所述进气阀可采用针阀，可以调节气流大小，从而精确控制储存罐内部压力。

所述储存罐与微孔膜管由垂直的铁杆通过铁夹固定；磁力泵固定在钢板上。

与现有的乳化器相比，本实用新型具有以下突出优点：

由于微孔膜管的进料口与储存罐的出料口相连，微孔膜管的进料口与排料口设在微孔膜管上方并相互平行，进料口与排料口分别由一个阀门控制，因此便于对装置的控制，可显著提高处理样品的能力。由于储存罐的罐口与罐盖的连接采用快速接头，因此便于装料。由于储存罐的内部结构为柱形空腔，储存罐的下口形状为下弧形，出口位于弧形面的中心，因此有利于液体全部流出。由于进气阀采用针阀，因此便于调节气流大小，从而精确控制储存罐内部压力。另外，本实用新型的结构简单，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构组成框图。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型并不仅仅局限于以下具体实施例。

如图1所示，本实用新型实施例设有微孔膜管1、储料罐2、压力表3、磁力泵4、样品收集烧杯5、氮气瓶6、四通7、排料阀8、排气阀9和进气阀10；微孔膜管1的进料口分别与储料罐2的出料口和磁力泵4连接，微孔膜管1的出料口经排料阀8接样品收集烧杯5，样品收集烧杯5经管道与磁力泵4连接；储料罐2的进料口接四通7的第1端口，氮气瓶6的出气口经进气阀10接四通7的第2端口，排气阀9的进气口接四通7的第3端口，压力表3接四通7的第4端口。所述微孔膜管1的进料口与排料口设在微孔膜管上方并相互平行。

所述储存罐2的罐口与罐盖的连接采用快速接头，方便装料。

所述储存罐2的内部结构为柱形空腔，储存罐2的下口形状为下弧形，柱形空腔的弧形底部与圆柱空腔一体，储存罐2的出口位于弧形面的中心，利于液体全部流出。

所述进气阀10采用针阀，可以调节气流大小，从而精确控制储存罐内部压力。

所述储存罐2与微孔膜管1由垂直的铁杆通过铁夹固定。磁力泵4可固定在钢板上。