[实用新型]选粉机打散栅板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于选粉机技术领域，具体地说，特别涉及选粉机打散栅板的安装结构。

背景技术

选粉机是水泥生产线粉尘筛选的主要设备，物料从进料口进入选粉机壳体内，通过打散栅板将料饼打散后由循环风将较细物料选走，起打散选粉作用。打散栅板为单独的板件，如图3、图4所示，在打散栅板2的两端设置有侧板，各侧板通过螺栓与选粉机壳体1固定连接。由于打散栅板2的数目较多，钻螺栓孔时工作较繁琐，且累积误差较大，一方面会造成打散栅板的分布间距不均匀，影响打散料饼的效果，另一方面，装配时费时费力，维修时因内部积尘多，抽出、装入很困难，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种装配、维修及更换均很方便的选粉机打散栅板安装结构。

本实用新型的技术方案如下：一种选粉机打散栅板安装结构，在选粉机壳体（1）内设置有打散栅板（2），其关键在于：多块相互平行的打散栅板（2）通过两块侧板（6）焊接成一个打散栅板模块（3），在打散栅板模块（3）的两侧设有导轨钢板（4），所述打散栅板模块（3）与导轨钢板（4）滑动配合。

本实用新型将打散栅板模块化，选粉机壳体内成对配备有导轨钢板，该导轨钢板起导向的作用，装配时直接将打散栅板模块从选粉机壳体上方按顺序滑入即可，安装、维修、更换时抽出、装入均很方便，不仅降低了工人在安装、维修及更换时的劳动强度，提高了工作效率，而且能够保证打散栅板的分布间距均匀，确保了打散料饼的效果。

为了简化结构、方便加工制作，并保证同一打散栅板模块中各打散栅板连接的牢靠性，同一打散栅板模块（3）包括2-5块打散栅板（2），同一打散栅板模块（3）中两相邻打散栅板（2）的首尾之间通过支撑板（5）焊接。

所述打散栅板（2）为双层耐磨钢板。由于受物料的冲击严重且打散栅板的跨度较大，打散栅板采用双层耐磨钢板，大大提高了打散栅板的强度和使用寿命。

有益效果：本实用新型通过将打散栅板模块化，装配、维修及更换均很方便，工人操作省时省力，在有效降低工人劳动强度的同时，保证了打散料饼的效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的C-C剖视旋转图。

图3为背景技术的结构示意图。

图4为图3的C-C剖视旋转图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型由选粉机壳体1、打散栅板模块3和导轨钢板4构成，其中选粉机壳体1的结构与现有技术相同，在此不做赘述。在所述选粉机壳体1内设有一列打散栅板模块3，其中打散栅板模块3的数目可以是一个，也可以是多个叠加在一起，模块3的数量由选粉机的高度决定。同一打散栅板模块3包括2-5块相互平行的打散栅板2，本实施例中打散栅板2的数目优选为3块或4块，且打散栅板2采用双层耐磨钢板，以增强自身的结构强度。2-5块相互平行的打散栅板2通过两块侧板6焊接成一个打散栅板模块3，同一打散栅板模块3中两相邻打散栅板2的首尾之间通过支撑板5焊接，形成台阶式结构。在打散栅板模块3的两侧设有导轨钢板4，导轨钢板4焊接于选粉机壳体1的内壁，所述打散栅板模块3与导轨钢板4滑动配合。装配时将打散栅板模块3从选粉机壳体上方装入，使打散栅板模块3按顺序沿导轨钢板4滑入选粉机壳体1内；维修或更换时沿导轨钢板4将打散栅板模块3抽出即可。