[实用新型]单边固定双绞轴压弯设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构构件加工领域，特别是涉及钢板弯扭加工。

背景技术

目前国内建筑用钢结构蓬勃发展，建筑风格复杂多变，形式多种多样。大弯扭钢构件的使用目前相对较少，但前景很广泛。对于弯扭构件的加工制作，国内几乎无可借鉴的经验，尤其是对截面规格为：450mm×2500mm×25mm×25mm，柱长为30m～45m米，最长达69.8m，弯扭角在20^o～52^o之间，弯扭量最大达1863mm，且每根钢柱弯扭程度各异的双向弯扭构件，由于结构外露，如何确保其在大高宽比、窄翼缘、焊接操作空间狭小的条件下，使其加工制作精度满足建筑效果要求，是一大难点。所面临的重大技术难题是：其中钢板弯扭加工难度较大，钢板零件压弯成型加工误差大；不同弯扭程度构件加工没有通用性；对弯扭构件放样下料准确度不完善；在极小的操作空间条件下内部劲板的焊接质量难以保证，特别是大弯扭箱型钢柱纵、横向隔板较多，且内部空间狭小，焊缝质量要求较高，焊接难度较大等问题，使得弯扭构件生产加工难度大，难以满足设计要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种单边固定双绞轴压弯设备，结构简单，易于操作，提高钢板弯扭加工效率，保证加工质量，加快工程进度，降低工程造价。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案如下：单边固定双绞轴压弯设备，分为固定侧和旋转侧夹具，夹具均由上板和下板构成，上板与下板之间由螺栓连接，固定侧夹具下板固定在支撑底座上，旋转侧夹具下板一端固定安装在带轴孔的连接板上，连接板通过旋转轴芯安装在绞支座上，另一端为悬空的加压端。

所述夹具上板和下板采用工字钢。

所述旋转侧夹具加压端带有挡板。

本实用新型钢板弯扭专用设备结构简单，设备有足够的强度，在压弯的过程中夹具不变形；通过螺栓加固，夹具与钢板之间能紧密接触，牢固抱紧；转动部分，灵活有效。采用本实用新型设备进行钢构件加工与普通钢结构加工工艺不同，采取按标高切面控制坐标点进行下料，用液压设备配合专用设备，对下料完成的钢板进行单点压弯成型，保证了弯扭构件的成型质量，而且加工速度快，而且具有通用性，应用情况良好。

附图说明：

图1是本实用新型钢板弯扭专用设备平面图。

图2是本实用新型钢板弯扭专用设备立面图。

图3是本实用新型钢板弯扭A部（绞支座）放大图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1-3所示的单边固定双绞轴压弯设备，是一种钢板弯扭专用设备，分为固定侧夹具1和旋转侧夹具8，固定侧夹具1和旋转侧夹具8均由上板和下板构成，上板和下板采用20#工字钢工字钢，上板底部与下板顶部带有螺栓孔4，通过螺栓孔由M18螺栓连接，固定侧夹具下板固定在支撑底座2上，旋转侧夹具下板一端固定安装在带轴孔的连接板6上，连接板6通过直径48mm旋转轴芯5安装在绞支座7上，另一端为悬空的加压端，旋转侧夹具加压端带有挡板3，即制得钢板弯扭专用的单边固定双绞轴压弯设备。

采用上述设备进行钢板弯扭加工时，板材置于单边固定双绞轴压弯设备，采用液压设备单点下压，夹具绕旋转绞轴转动，下压时先急后缓，循序渐进，分阶段进行；压弯过程用火焰配合机械校正，火焰温度比正常矫正温度低100℃；成型后持续加压静放2～3天即可，待变形无反弹趋势后，缓慢松开压力，复核钢板成型后的空间位置、钢板的坐标点位置关系，确保符合深化设计图纸要求。