[实用新型]缓冲仓悬料自动疏通装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缓冲仓的出料监测和自动疏通控制技术，具体为一种缓冲仓悬料自动疏通装置。

背景技术

缓冲仓是球团矿生产中造球原料储存的重要设备，主要作用是保证造球原料的稳定供应。由于造球原料含有水分及粘结剂（膨润土），在缓冲仓储存时极易发生物料堵塞，因此，在缓冲仓内通常设置有用于疏通物料的振打器，每当出现物料堵塞出料口时，可通过工人手动开启振打器将缓冲仓疏通。但是，由于每次清理时都需要工人手动操作，依靠工人在不同的地点来回走动观察，工作效率很低；而且工人无法对缓冲仓的出料情况进行实时的监控，因此在实际生产中很难做到及时清理，通常都是发现物料供应中断后，再去疏通缓冲仓，这就造成了物料供应的中断，从发现物料供应中断到疏通缓冲仓又要间隔一定时间，严重影响了造球生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实时监控缓冲仓的供料情况，并能自动疏通缓冲仓悬料的装置。

本实用新型的技术方案：缓冲仓悬料自动疏通装置，其特征在于，包括联动杆，所述联动杆水平设置在缓冲仓出料口处的出料皮带上方，在联动杆上设有用于控制联动杆转动的挡料块，联动杆与设置于缓冲仓外壁上的压缩空气触发开关连接，联动杆转动到位后使压缩空气触发开关产生动作。

所述联动杆与缓冲仓出料皮带的间距为10~30 mm，根据出料量的不同需求，其间距可以灵活调节。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

通过联动杆上的挡料块能够实时监测缓冲仓的出料情况，不需要人工监控，减轻了工人的劳动强度；而且能够在第一时间自动疏通缓冲仓，最大限度减少了物料供应中断的时间，保障了造球设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型自动疏通装置的结构示意图。

图中，1—联动杆，2—挡料块，3—压缩空气触发开关，4—出料皮带，5—安装块，6—缓冲仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，缓冲仓悬料自动疏通装置，包括联动杆1，所述联动杆1水平设置在缓冲仓6出料口处的出料皮带4上方，在缓冲仓6上固定有一个凹形的安装块5，联动杆1的一端放置在安装块5的凹口内并可自由转动；在联动杆1上设有用于控制联动杆转动的挡料块2，挡料块2在出料时与出料皮带4平行；在缓冲仓6的外壁上设有压缩空气触发开关3，压缩空气触发开关3用于控制设置于缓冲仓出料口仓壁上的压缩空气内，联动杆1的另一端设置在压缩空气触发开关3的触发位置，联动杆1转动到位后将压缩空气触发开关3开启。

由于料层的厚度通常为20~30 mm，因此为使联动杆1在正常出料时不触动压缩空气触发开关3，将联动杆1与缓冲仓出料皮带4的间距设置为10~30 mm。这样在正常出料的情况下，联动杆1不会转动，就不会触发压缩空气触发开关。

本实用新型的工作原理：

当缓冲仓正常出料时，物料随着出料皮带4输出，由于料层具有一定的厚度，因此物料会推动挡料块2上翻，使挡料块2始终处于与出料皮带4平行的状态；当缓冲仓内出现物料堵塞，出料口的物料会减少，从而导致料层厚度降低，这时挡料块2会在自身重力作用下向下翻转，由于挡料块2与联动杆1固为一体，联动杆1也会产生相应的转动，当联动杆1转动后就会触发压缩空气触发开关3，使压缩空气开始工作；当压缩空气将缓冲仓内疏通后，出料又恢复正常，物料层增高，又会推动挡料块2上翻，从而使联动杆1与压缩空气触发开关3脱离接触，压缩空气随即停止。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。