[实用新型]一种真空热压炉用多层次石墨模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压烧结用石墨模具，尤其涉及一种真空热压炉用多层次石墨模具。

背景技术

热压烧结是指在对置于限定形状的石墨模具中的松散粉末或对粉末压坯加热的同时对其施加单轴压力的烧结过程，是陶瓷及硬质合金等材料烧结工艺中的重要一种。

热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，降低烧结温度和缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和力学、电学性能高良好的产品，但由于该方法将粉料直接装入模腔，因而存在着制品易于模腔内壁粘连、损坏模具等弊病，此外由于现有单模模具每次生产的产品数量少，因而其生产效率低、成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种相互独立、可循环使用的高效低成本热压烧结用石墨模具。

本实用新型的技术方案是：一种真空热压炉用多层次石墨模具，包括下压头，还包括至少一组由模套和压于其上的上下双面凸起的分隔层构成的分层模具，其中最下层的模套套于下压头上，分隔层承接上下相邻的模套。

作为优选，分隔层和其下方相邻模套之间的空隙间距大于热压过程中单层压头的行程。

本实用新型的有益效果是：在热压烧结炉中，可根据炉体高度，设置多层次的分层模具，提高生产效率；另外各个模套中的粉末相互独立，压制的产品状况无不影响；当出现模套模腔内壁粘连、损坏模具等弊病时，可根据情况单独更换模套，节约成本，并实现生产的持续和循环。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1下压头，2模套，3分隔层，4装料区

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种真空热压炉用多层次石墨模具，包括下压头1，还包括至少一组由模套2和压于其上的上下双面凸起的分隔层3构成的分层模具，其中最下层的模套2套于下压头1上，分隔层3承接上下相邻的模套2。双面凸起的分隔层3充当相邻模套2的上、下压头及连接器，从而形成相对独立的分层模具。如本实施例所示，本实用新型采用三高石墨制成，总体为两层分层模具，由下压头1，模套2，分隔层3组成，下压头1和模套2间，以及模套2和分隔层3间形成装料区4。模具按照从下到上的次序装料，将待压粉料冷等静压后装入模套2的模腔中，分隔层3凸出部分放入模套2的模腔，接着在分隔层3上再套上另一模套2，如此循环。根据炉体及模具高度，装入多层次粉料。另外，分隔层3和其下方相邻模套2之间的空隙间距大于热压过程中单层压头的行程，避免热压过程模套2和分隔层3两边压合，影响压力传递。