[实用新型]罐型包装容器的薄壁拉伸冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变薄拉伸冲模，主要应用于罐型包装容器薄壁深拉伸件的生产工艺中，尤其适用于两片易拉罐的生产工艺。

背景技术

以两片易拉罐成型工艺为代表的罐型包装容器生产工艺，是通过以金属薄板为材料经冲压、拉伸加工成型等加工环节最终成型。其中容器壁的轴向承载性能是两片易拉罐工艺的一项重要性能指标，且与两片罐的罐型结构密切相关。如图1所示易拉罐的罐型局部剖面图(剖面线省略)可知，两片易拉罐的罐型结构由厚壁区L1、薄壁区L3、连结厚壁区L1和薄壁区L3的上过渡区L2、罐底L5以及连结罐底L5和薄壁区L3的下过渡区L4等几部分组成。其中，两片罐的轴向承载性能与其薄壁区L3的厚度及其均匀性直接相关，薄壁区壁厚均匀性越好，对于罐身轴向承载性能越有利。

两片易拉罐的制罐过程中要采用变薄拉伸成型工艺，罐型结构主要由变薄拉伸冲模的形状决定的。文献号为JP-5261449A的日本专利文献在拉伸冲模上采用的是直壁式结构，目的在于使两片罐的薄壁区获得均匀厚度，从而改善其轴向承载性能，同时实现罐的减重。目前两片易拉罐生产也是采用直壁式结构的拉伸冲模，如图2所示，拉伸冲模中A2-B2段将形成罐的薄壁区L3，直壁式拉伸冲模上A2-B2段为等直径的直线段，该设计的目的是希望获得如图1中的薄壁区L3的均匀薄厚，即薄壁区L3从A点到B点的厚度一致。

但是，由于两片罐制罐过程中特殊的成形机理，在实际生产中采用直壁式拉伸冲模生产出的易拉罐，其薄壁区L3的轴向厚度并不均匀。如图3所示即为采用上述直壁式拉伸冲模生产的易拉罐罐体结构，在采用上述直壁式冲模时，所形成的薄壁在靠近上过渡区L2的位置壁厚最大(即图3中B3点)，越往薄壁区L3下端越小，通常在薄壁区L3与下过渡区L4结合部厚度达到最小(即图3中A3点)，随着两片罐的持续减重，薄壁厚度的持续减小，其轴向承载性能也随之下降。薄壁区L3的不均匀壁厚更是加剧了轴向承载性能的下降，因为最小薄壁厚度与平均壁厚相差过大，会给轴向承载形成了相对集中的危险点，降低了罐身的轴向承载能力。在两片罐持续减重过程中，如何保证罐身轴向承载能力是一个非常突出的问题。

另一方面，这种薄壁区罐口厚度大而下部厚度小的壁厚分布特征，会给变薄拉伸后罐的脱模增加难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种罐型包装容器的薄壁拉伸冲模，它可以保持罐体薄壁的壁厚均匀度，从而满足两片易拉罐逐渐减重后对罐身轴向承载性能的要求，同时有利于脱模。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种罐型包装容器的薄壁拉伸冲模，包括一段与最终所成型罐体的薄壁外形相适应并且大体呈柱状的凸模，所述凸模的外壁相对于其轴心是倾斜的，所述凸模从靠近罐体厚壁区一端至靠近罐底一端的外径逐渐减小。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸模外壁的斜度大小为0.0040°-0.0055°；例如所述凸模外壁的斜度可以为0.0040°或0.0055°。

也作为本技术方案的进一步改进，所述凸模靠近罐体厚壁区一端的外径与靠近罐底一端的外径差值为4-5μm。

本实用新型提供的罐型包装容器的薄壁拉伸冲模，通过拉伸冲模形状的改变获得均匀的薄壁区厚度，在用于罐体冲模成型时，所得的罐体在薄壁区的壁厚相对于现有工艺中用到的直壁式冲模所成型的产品，最小薄壁厚度与薄壁厚度均值相差变小，薄壁区厚度的均匀性得以改善，提高了罐身轴向承载性能，具有更优越的力学性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为两片易拉罐罐型结构示例；

图2a为原有直壁式拉伸冲模的结构示意图；

图2b为图2a中I处的放大示意图；

图3为原有拉伸冲模生产的易拉罐结构示意图，其薄壁区厚度逐渐减小；

图4a为本实用新型提供的锥度式拉伸冲模；

图4b为图4a中II处的放大示意图；

图5为本实用新型冲模与现有冲模所生产的易拉罐薄壁区的厚度分布对比图。

具体实施方式