[实用新型]一种钢包自动加盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包自动加盖装置，用于炼钢厂钢水连续浇铸过程中钢水保温，属冶金设备技术领域。

背景技术

钢水罐是一种炼钢厂钢水盛放吊运设备，罐体内砌筑耐火材料，盛放钢水。钢水罐用于将转炉冶炼的钢水转运至连铸大包转台，然后向中间罐内浇注钢水，经过结晶器等设备使钢水成为一定规格尺寸的铸坯。钢水罐在浇铸过程当中必然会有一定的热量损失，随之而来的温度下降会给浇注带来困难。目前，钢铁企业为降低钢水浇铸过程中温度损失，大多采用钢包保温或加盖作业。

背景技术是利用天车对钢包进行加盖作业，此种工作方式给天车的运行组织造成很大的困难，不能保证每包钢水进行加盖作业，同时天车加盖作业耗时长，增加天车电耗和天车维护费用，使得钢包加盖作业这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制。为了减少天车钢包加盖作业时间，提高钢包加盖率，减少钢水浇注过程中温度损失，申请人研制钢包自动加盖装置，但是，该装置一般安装在钢包回转台上，需要对回转支承及驱动部分进行改造，增大回转支承负荷15吨以上，对钢包回转台基础、驱动、回转轴承影响较大，降低使用寿命。另外安装在转台上需两套加盖装置，费用较高。如果考虑在钢包回转台中间安装一套加盖装置，也存在诸多不足。其一、安装后由转台底部至加盖位高度达8米以上，稳定性不好。其二、安装后造成转台内部无法检修，大包转台整体检修时拆卸困难。其三、内部安装的电气集流环原在中心位置，此方法安装需将集流环改为偏心随转台旋转，施工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢包自动加盖装置，在不增加转台载荷、不影响转台检修、施工的前提下，仅安装一套加盖装置，在浇注位进行加盖，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案为：

一种钢包自动加盖装置，包含吊具、吊臂、液压缸、回转支撑、驱动电机、固定柱、天车轨道梁，固定柱与天车轨道梁的两个腹板相连，在固定柱上设置回转支撑，回转支撑连接驱动电机；固定柱与吊臂之间设置液压缸，吊臂的端部设置吊具。

吊具的下面匹配设置钢包盖，吊具与钢包盖之间用锚链连接，这样可在安装时随意调节锚链长度。

所说的液压缸为双液压缸设置，可在单液压缸故障时，采用单缸提起，不影响生产。

本实用新型固定柱与天车轨道梁的两个腹板相连，吊臂由液压缸驱动带动钢包盖可做升降运动，且由电机减速机驱动回转支撑可在左右各180°范围内做来回摆动。本实用新型安装于天车轨道梁，不增加转台载荷、不影响转台检修、施工。仅安装一套加盖装置，在浇注位进行加盖，节约一套加盖装置费用，大大降低备件费用。

本实用新型的积极效果是：1、不增加转台载荷；2、不影响转台检修、施工；3、仅需安装一套加盖装置，在浇注位进行加盖，节约一套加盖装置费用，大大降低备件费用。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图中：钢包盖1、吊具2、吊臂3、液压缸4、回转支撑5、驱动电机6、固定柱7、天车轨道梁8。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种钢包自动加盖装置，包含吊具2、吊臂3、液压缸4、回转支撑5、驱动电机6、固定柱7、天车轨道梁8，固定柱与天车轨道梁的两个腹板相连，在固定柱上设置回转支撑，回转支撑连接驱动电机；固定柱与吊臂之间设置液压缸，吊臂的端部设置吊具。吊具2的下面匹配设置钢包盖1。

更具体的实施方式：

1、固定柱由φ600x16钢管制成，在钢管外侧对称焊接四块钢板上面加筋板，然后分别焊接在天车轨道梁腹板的筋板上，使其受力均匀。2、旋转机构用闲置悬臂吊回转轴承（回转支承）制作，用摆线针轮减速机安装齿轮进行旋转。3、采用下弯型吊臂减小了加盖机构与钢包的落差，防止旋转过程中引起钢包盖晃动。4、采用液压缸，液压源由主机液压站输出，生产时，主机液压站启动，液压缸具备动力源，这样加盖机构升降无额外能源消耗。此设计减少了液压系统备件投入。5、双液压缸设置，可在单液压缸故障时，采用单缸提起，不影响生产。6、将钢包盖的吊装部位与包盖分离开，另外设计一吊具，在吊具上开两个孔，下面开孔供机构加盖时使用，上面开孔供天车起吊使用，这样更换钢包盖时直接用天车吊起就可以将钢包盖由吊臂卡槽内上撤出来。7、吊具与钢包盖之间用锚链连接，这样可在安装时随意调节锚链长度，弥补装置在设计和制作过程中产生的尺寸误差。