[实用新型]高硼硅玻璃管同步环切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃管加工技术领域，特别涉及一种用于切割高硼硅玻璃管的高硼硅玻璃管同步环切装置。

背景技术

目前，在高硼硅玻璃管切割系统中，刀头固定在某一点位置，当高硼硅玻璃管的切割点被传送到刀头下时，刀头下砸切割，在高硼硅玻璃管上切割出个切口，同时喷水冷激，由于高硼硅玻璃管处于高温状态，冷激后高硼硅玻璃管在切口在应力的作用下爆裂，从而实现切割。但使用这种切割方式由于切口位置固定在某点，并且切口只有一个，容易造成冷激爆裂后，切割处的管口不齐。这样一方面对于需要直接封装运输的高硼硅玻璃管的包装和运输造成了困难，另一方面对于二次管口齐整的切割造成了工序和原料的浪费。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种管口切割齐整、效率高、资源节约的高硼硅玻璃管同步环切装置及其方法。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种高硼硅玻璃管同步环切装置，包括玻璃管传送轨道和切割机构，还包括：

同步追赶机构，包括与切割机构连接并能够带动切割机构平行于玻璃管传送轨道移动的传动机构和驱动连接传动机构的伺服电机；

环切机构，设置在切割机构上并套在玻璃管体外，其内壁上设置有喷头以及均由伺服电机驱动连接的给进刀头和旋转机构；

夹紧机构，位于玻璃管体两侧，连接在同步追赶机构上，且与追赶机构同步移动；和

控制装置，包括与伺服电机控制端连接的运动控制器和伺服控制器。

为了使切割机构更好地移动，上述同步追赶机构中的传动机构包括与切割机构连接并平行于玻璃管传送轨道的直线导轨和丝杠，所述丝杠驱动连接伺服电机。

上述环切机构包括环形壳体，旋转机构位于环形壳体内，若干个给进刀头均匀设置在旋转机构上，喷头位于环形壳体上，环切的切割效果好。

上述夹紧机构为分别设置在切割机构的前方和后方的两组，每组包括两个分别位于玻璃管体两侧并驱动连接有气缸的夹具，起到固定玻璃管体的作用。

上述运动控制器设置有触摸屏并连接有远程控制计算机和设置在丝杠上的位移传感器，增加更多的控制功能。

上述玻璃管传送轨道包括伺服电机牵引的牵引皮带和石墨滚轮，玻璃管体放置在石墨滚轮上。

本实用新型的有益效果是： 1.设计需要的机械、电气结构成熟，易于实现，易于维护。2.切割在长度上精度高，可以任意设置切割长度尺寸和切割管径。3.切割后断面整齐，达到后续加工要求。4.节约了二次切割所需的人力和设备。5.杜绝了切割边角料，节约了能源。

附图说明   

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为环切机构结构示意图。

图3为夹紧机构结构示意图。

图4为控制部分结构框图。

图5为工作流程框图。

其中：1玻璃管体，2牵引带，3伺服电机M1，4伺服电机M2，5丝杠，6夹紧机构，7石墨滚轮，8环切机构，9直线导轨，10喷头，11给进刀头，12伺服电机M4，13旋转机构，14伺服电机M3，15气缸，16夹具。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型的一种高硼硅玻璃管同步环切装置，包括玻璃管传送轨道、同步追赶机构、环切机构8、夹紧机构6和控制机构。

同步追赶机构包括均平行于传送轨道的丝杠5和直线导轨9，以及与丝杠5驱动连接的伺服电机M2 4，切割机构连接在同步追赶机构上，伺服电机M2 4驱动丝杠5转动，因为同步追赶机构与丝杠5组成丝母丝杠机构，进而带动同步追赶机构在丝杠5上并沿直线导轨9移动。切割机构也同步移动。

环切机构8，设置在切割机构上并套在玻璃管体1外，包括环形壳体，壳体内壁上设置有喷头10，旋转机构13位于壳体内，若干个给进刀头11均匀设置在旋转机构13上。旋转机构13由伺服电机M3 14驱动旋转，给进刀头11由伺服电机M4 12驱动给进。

夹紧机构6，连接在同步追赶机构上，起切割时固定玻璃管作用，与追赶机构同步移动，采用两套夹具16，分别设置在切割机构的前方和后方，该机构包括位于玻璃管体1两侧的特种橡胶夹具和用于伸缩夹具的气缸15；