[实用新型]有机废气浓缩吸附催化燃烧装置有效
| 申请号: | 201120001297.5 | 申请日: | 2011-01-05 |
| 公开(公告)号: | CN201930721U | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
| 发明(设计)人: | 曹建忠 | 申请(专利权)人: | 张家港市三星净化设备制造有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/72 |
| 代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫 |
| 地址: | 215631 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 有机 废气 浓缩 吸附 催化 燃烧 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理领域,特别涉及一种有机废气浓缩吸附催化燃烧装置。
背景技术
有机废气的种类繁多、组成复杂、浓度多样,因此,其治理具有较大难度。
目前,有机废气净化装置采用的净化治理工艺有催化燃烧法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法以及等离子体氧化法等,一定程度上解决了有机废气对环境的污染,但是以上净化治理装置也存在诸多问题。
现有的活性炭吸附法先将有机废气中的有机溶剂吸附后,将净气排放出去,当活性炭达到饱和后,再对其进行脱附,把有机溶剂收集起来;而收集后的有机溶剂再根据需要回收利用或进行排放处理。一般来说,两种处理工艺需要经过两台装置完成,因此,对需要吸附、脱附所有工艺一体完成的要求,两台设备不仅成本较高,而且耗费处理工时,存在诸多不便。
发明内容
本实用新型提供一种有机废气浓缩吸附催化燃烧装置。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种有机废气浓缩吸附催化燃烧装置,包括用于输入废气的废气入口、用于输出净气的净气出口、至少一个填充有活性炭吸附层的吸附罐、催化燃烧装置以及控制装置,各个所述的装置通过管路相连接,所述的管路上设置有控制其通路与否的阀,所述的吸附罐连接有补气通道,该装置具有吸附、脱附工作状态,当处于吸附工作状态时:所述的废气入口、吸附罐、净气出口构成通路;当处于脱附工作状态时:所述的补气通道、吸附罐、催化燃烧装置、净气出口构成通路。
优选地,所述的废气入口与净气出口通过应急通道相连通,所述的应急通道上设置有控制其通路与否的阀。
优选地,所述的补气通道上设置有补风风机。
优选地,所述的吸附罐设置有两个。
优选地,所述的废气入口处设置有粉尘吸附器。
本实用新型能有效治理苯、醇、酮、汽油等有机溶剂的废气,更适用于大风量低浓度的废气治理,能广泛应用于化工、轻工、印刷、橡胶、机电、汽车、石油等行业。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型不仅能够对有机废气进行吸附,而且对吸附罐的活性炭层脱附后,有机溶剂也进行催化燃烧,使排出的气体均为洁净气体。该装置结构简单,处理效果好,使用广泛。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、吸附罐;2、催化燃烧装置;3、脱附风机;4、补风风机;5、排风机;6、电控箱;7、废气入口;8、净气出口;9、第一管路;10、第二管路;11、第三管路;12、第四管路;13、补气通道;14、应急通道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
如图1所示的一种有机废气浓缩吸附催化燃烧装置,包括用于输入废气的废气入口7、用于输出净气的净气出口8、至少一个填充有活性炭吸附层的吸附罐1、催化燃烧装置2以及电控箱5。吸附罐1设置有两个,两个吸附罐1相并联设置。吸附罐1与废气入口7通过第一管路9相连通,吸附罐1与净气出口8通过第二管路10相连通,吸附罐1与催化燃烧装置2通过第三管路11相连通,催化燃烧装置2与净气出口8通过第四管路12相连通。吸附罐1连接有补气通道13,该补气通道13上设置有补充风机4。
当装置在进行吸附工作时,废气入口7、两个吸附罐1、净气出口8构成通路;当装置在进行脱附工作时,补气通道13、两个吸附罐1、催化燃烧装置2、净气出口8构成通路。
此外,废气入口7与净气出口7通过应急通道14相连通;废气入口6处设置有粉尘吸附器(图中未示出)。各条管路上均设置有控制该管路通路与否的阀。
以下具体阐述下本实施例的操作方法:
在进行吸附工作时:打开第一管路8、第二管路9上的阀,关闭第三管路11、第四管路12上的阀,并启动设置在第二管路9上的排风机5,有机废气从废气入口7中进入经粉尘吸附器将粉尘、纤维状的物质进行过滤,分别进入两个吸附罐1中的任意一个对有机废气中的苯、醇、酮、汽油等物质进行吸收,处理过的净气在排风机5的吸力作用下通过第二管路9从净气出口8排出。
在进行脱附工作时:打开第三管路11、第四管路13上的阀,关闭第一管路8、第二管路9上的阀,启动补充风机4、脱附风机3以及排风机5,热空气由补风风机4通过补气通道13进入两个吸附罐1中,对活性炭上吸附的溶剂进行脱附,脱附后的溶剂被送入催化燃烧装置2中催化燃烧,将其转化为H2O和CO2,通过第四管路13从净气出口8排出。
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