[实用新型]塑料撕碎机的液压推料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料撕碎机的液压推料器，尤其涉及一种用于大口径长管材撕碎加工的的塑料撕碎机的液压推料器。

背景技术

随着大口径塑料管材的迅速发展，如何妥善地回收处理生产过程中出现的次品管材和机头料已经成了众多管材生产厂家急需解决的一大问题。因此业内开发了不同类型的塑料粉碎设备，来针对次品管材和机头料进行回收处理。

目前市场上极少见到可适用于将整根大口径塑料长管材次品单机进行回收处理的设备。通常的回收处理的流程是：首先将整根塑料管材用手工锯或电工锯锯成小段圆环状，然后将小段圆环状塑料管材用手工锯或电工锯锯成块状、条状，再将这些锯成块状、条状的塑料管材料送进塑料粉碎机或小型塑料撕碎机进行回收处理。这样既不利于安全生产，又存在浪费人工成本，回收效率低下，还有排放锯末粉尘污染的弊端。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于大口径长管材撕碎加工的的塑料撕碎机的液压推料器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料撕碎机的液压推料器，包括推料器本体、液压缸、十字万向节，所述的推料器本体上设置有多组滚轮组，所述的液压缸的一端通过所述的十字万向节连接在所述的推料器本体上，所述的液压缸的另一端设置有关节轴承。

优选的，所述的液压缸为套式多节工程油缸。

优选的，所述的推料器本体由方管和薄板焊接而成，所述的推料器本体上设置有多组推料齿。

优选的，所述的液压缸具有进油口、出油口，所述的进油口、所述的出油口设置在所述的液压缸的靠近所述的关节轴承的一端。

优选的，所述的滚轮组设置在所述的液压缸的伸缩方向的两侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器可适用于将整根大口径塑料长管材次品单机进行回收处理，结构紧凑、安全、效率高，有效降低了使用成本。

附图说明

附图1为本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器的轴测图。

附图2为本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器的主视图。

附图3为本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器的俯视图。

附图4为本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器的左视图。

附图5为本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器的右视图。

附图6为本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器的的液压缸的主视图。

以上附图中：1、推料器本体；2、液压缸；3、十字万向节；4、推料齿；5、滚轮组；6、关节轴承；7、进油口；8、出油口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1至附图6所示。

一种塑料撕碎机的液压推料器，包括推料器本体1、液压缸2、十字万向节3。

推料器本体1由方管和薄板焊接而成，不但牢固，而且轻巧，减轻了自重，减少了材料成本，在液压推料器工作时，也减少了摩擦阻力。推料器本体1上还焊有多组推料齿4，可牢固的抓住塑料管材，能有效的防止管材在撕碎过程中的受力窜动，减少整机的振动和噪音。推料器本体1上在液压缸2的伸缩方向的两侧设置有多组滚轮组5，，滚轮组5通过高强度螺钉和推料器本体1固装，可悬挂在导轨上，还可对导轨实现全定位，也减少了液压推料器在工作过程中的振动和噪音，延长了本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器的使用寿命。

液压缸2为套式多节工程油缸，行程分为3米、6米、9米、12米，可分别满足不同客户的需求。液压缸2的一端通过十字万向节3连接在推料器本体1上，液压缸2的另一端设置有关节轴承6，考虑到采用本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器的行程长，塑料撕碎机的撕碎箱体在加工过程中不可避免的带来一些形状和位置偏差，为了防止本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器在工作状态中卡住，在液压缸2的与塑料撕碎机的撕碎箱体联结处设置了关节轴承6。关节轴承6和十字万向节3的配合使用使得液压缸2可作轻微的上下、左右摆动，有效地补偿了塑料撕碎机的撕碎箱体的形状和位置偏差，防止了本实用新型的塑料撕碎机的液压推料器在工作状态中卡住。