[实用新型]塑料切片刀具的安装部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于风冷模面切片塑料切片机和水冷模面切片塑料切片机的塑料切片刀具的安装部件。

背景技术

现有的塑料切片机的切片刀具的安装的部件，采用人工对刀，多螺钉紧固的安装形式，安装工序繁琐，每安装一个刀片，刀片无法长短平齐，给人工调节刀片带来了难度，降低了工作效率。刀片的长短不平齐，使刀片与切粒模具贴合不同，进而使切片的质量降低，切片大小、外形都会不同。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆装调节方便的塑料切片刀具的安装部件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料切片刀具的安装部件，包括切刀座、与所述的切刀座相转动连接的调节座、将所述的切刀座安装在所述的调节座上的螺母、刀片、将所述的刀片固装在所述的切刀座上的固刀螺钉，

所述的调节座上开设有通孔，所述的切刀座包括切刀安装部、调节座安装部，所述的切刀安装部包括刀片安装限位面，所述的调节座安装部插设在所述的通孔中并由所述的螺母固定，所述的切刀座在所述的通孔中转动，所述的刀片上开设有螺钉孔，所述的刀片安装限位面上开设有螺钉安装孔，

当所述的刀片安装在所述的切刀座上时，所述的刀片贴紧所述的刀片安装限位面，所述的固刀螺钉依次穿过所述的螺钉孔、所述的螺钉安装孔将所述的刀片固定安装在所述的切刀座上，所述的刀片的端部抵紧在所述的调节座安装部与所述的切刀安装部的连接面上。

优选的，所述的通孔为锥孔，所述的调节座安装部的至少一部分为与所述的锥孔相匹配的圆台。

优选的，所述的刀片上开设有卡槽，当所述的刀片安装在所述的切刀座上时，所述的卡槽的底部抵紧在所述的调节座安装部与所述的切刀安装部的连接面上，所述的卡槽的槽壁卡在所述的调节座安装部的外壁上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的塑料切片刀具的安装部件结构简单、可自动调节刀片平齐、拆装方便、低成本、效率高、切片效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的塑料切片刀具的安装部件的爆炸图。

附图2为本实用新型的塑料切片刀具的安装部件的安装有刀片的切刀座的主视剖视图。

附图3为本实用新型的塑料切片刀具的安装部件的切刀座的轴测图。

附图4为本实用新型的塑料切片刀具的安装部件的调节座的轴测图。

以上附图中：1、切刀座；2、调节座；3、螺母；4、刀片；5、固刀螺钉；6、卡槽；7、锥孔；8、切刀安装部；9、调节座安装部；10、刀片安装限位面；11、螺钉孔；12、螺钉安装孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1至附图4所示。

一种塑料切片刀具的安装部件，包括切刀座1、与切刀座1相转动连接的调节座2、将切刀座1安装在调节座2上的螺母3、刀片4、将刀片4固装在切刀座1上的固刀螺钉5，刀片4上开设有卡槽6。

调节座1上开设有锥孔7，切刀座1包括切刀安装部8、调节座安装部9。切刀安装部8包括刀片安装限位面10。调节座安装部9的中间部分为与锥孔7相匹配的圆台，调节座安装部9插设在锥孔7中并由螺母3固定，切刀座1在锥孔7中转动，刀片4上开设有螺钉孔11，刀片安装限位面10上开设有螺钉安装孔12。

当刀片4安装在切刀座1上时，刀片4贴紧刀片安装限位面10，固刀螺钉5依次穿过螺钉孔11、螺钉安装孔12将刀片4固定安装在切刀座1上，卡槽6的底部抵紧在调节座安装部9与切刀安装部8的连接面上，卡槽6的槽壁卡在调节座安装部8的外壁上。

由于切刀座1上预先加工了刀片安装限位面10，使刀片4在安装过程中受到切刀座1的限位，因此刀片4的安装节省了人工时间，提高了人工效率；多把经过定位后的刀片4长短相同，经过调节座2，使多把刀片4能自动与模具贴合，然后由螺母5固装，由此保证了切片的质量。本实用新型的塑料切片刀具的安装部件结构简单、能够自动调节、拆装方便、低成本、效率高、切片效果好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。