[实用新型]一种便携式红枣原料除杂分级机

说明书

技术领域

本实用新型属于采收的红枣进行除杂分级的机械，特别是一种便携式红枣原料除杂分级机。

背景技术

随着新疆农业产业结构调整，林果业种植面积迅速扩大，其中红枣的种植面积增长最快，给农民带来的巨大的经济效益，但目前红枣采收还采用传统的击打果枝，使红枣落地，再采用手工捡拾的方法进行收获，收获时大量落叶、杂质混杂其中，各等级果实混合。当前市场上已有的部分红枣原料收购大都没有除杂设备，且分级设备大都因为分选间隙不可调（或调节起来异常麻烦）和移动起来不方便而大大影响该类设备的广泛使用。

当前新疆红枣采收集中在霜打后进行，采收时由于时间、气候及人工等原因，无法及时将混入红枣原料中的落叶、杂质等清除干净，且大小、好坏等各等级果也无法分开。从而易出现原料质量与价格不统一，不能真正实现原料的优质优价，从而易损害种植户和收购商之间的利益，造成市场紊乱，为红枣产业的良性健康发展带来挑战。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式红枣原料除杂分级机，其结构合理，可以实现机械自动清除红枣中的杂质和按红枣的大小分级，工作性能稳定可靠，工作效率高，移动便捷，降低收获后红枣除杂分级的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种便携式红枣原料除杂分级机，在下部具有行走轮的机架上安装着提升输送机，在提升输送机的卸料口上设置着风机出风口，在风机出风口下部设置的进料口连接着下部设置有出料口的第一级分选滚筒，第一级分选滚筒铰接的活动出料口连接着第二级分选滚筒，在第二级分选滚筒的下部设置着二级出料口，在第二级分选滚筒的后部设置着末级出料口，在第一级、第二级分选滚筒的内壁上分别设置着螺旋输送叶片。

本实用新型的工作过程是：红枣原料经提升输送机提升至一定的高度后下落，在下落的过程中经风机出风口吹去多余的杂质，然后落入进料斗连接的第一级分选滚筒中按大小进行分选，分选滚筒中安装有螺旋输送叶片，红枣在推进的过程中完成1次分选；1次分选后的红枣经活动出料口进入第二级分选滚筒中进行2次分选，第二级分选滚筒与第一级分选滚筒有一定的高度落差，确保红枣经活动出料口顺利进入第二级分选滚筒；活动出料口具有一定的摆动角度，可根据需要改变出料的位置，例如只需对红枣进行1次分级，可将活动出料口的位置直接调至集料器，出料则不进入第二级分选滚筒，只进行1次分级；

整机装有行走轮，可方便牵引移动，机架的前后两端安装有可折叠的支撑腿，在运输时可将可折叠的支撑腿折叠收起，工作时将活动支撑腿打开，确保整机的平衡和稳定。

本实用新型结构合理，实现了机械自动清除红枣中的杂质和按红枣的大小分级，工作性能稳定可靠，工作效率高，移动便捷，显著降低了收获后红枣除杂分级的劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种便携式红枣原料除杂分级机，如附图所示，在下部具有行走轮18的机架1上安装着提升输送机4，在提升输送机4的卸料口上设置着风机出风口5，在风机出风口5下部设置的进料口6连接着下部设置有出料口20的第一级分选滚筒10，第一级分选滚筒10铰接的活动出料口19连接着第二级分选滚筒15，在第二级分选滚筒15的下部设置着二级出料口17，在第二级分选滚筒15的后部设置着末级出料口16，在第一级、第二级分选滚筒10、15的内壁上设置着螺旋输送叶片11。在机架1的前部和后部分别设置着可折叠的支撑腿2。提升输送机4为输送带上均布有直立的输料板或料斗的带式输送机。在分选滚筒10、15的左、右两侧分别固接着带有刻度的左滚筒圈8和右滚筒圈12，在右滚筒圈12的内壁上均布设置着锯齿形卡槽，构成滚筒栅格的栅格条与锯齿形卡槽相配合，通过锥形压盘13将均布的栅格条压紧固定在右滚筒圈12上，栅格条的左端与左滚筒圈8上均布的横向长条槽相配合，通过一对螺母分别从左滚筒圈8左、右两边将栅格条的左端固定在左滚筒圈8的长条槽中。分选滚筒栅格间距可进行无极调节，以第一级分选滚筒10为例，在第一级分选滚筒10的左右两边分别固定有带刻度的左、右滚筒圈8、12，栅格间距可按照滚筒圈上的刻度进行调整，栅格条的右边挂接在右滚筒圈12上，右滚筒圈12的内壁上均布设置着锯齿形卡槽以便固定栅格条，栅格条位置调整完毕后由锥形压盘13将其紧紧压在右滚筒圈12上，确保其工作时位置不发生移动；栅格条的左边由一对螺母分别从左右两边固定在左滚筒圈8中间的槽中，可防止松动；第二分选滚筒15的调整与第一分选滚筒10相同，调整方便快捷，工作可靠稳定。电动机通过带传动7传动第一级分选滚筒10，第一级分选滚筒10的输出轴通过链传动14传动第二级分选滚筒15。在机架1的前部设置着牵引装置3。在分选滚筒10、15的顶部分别通过固定支架安装着与分选滚筒10、15外圆周面相配合的刮料板9。安装在滚筒顶部的刮料板9，可将夹入在栅格中间的红枣刮去。