[实用新型]深层加固夯锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强夯法和强夯置换法地基处理的深层加固夯锤，属强夯施工专用工具。

背景技术

现阶段强夯法地基处理所用夯锤一般为锤体高度H与锤底直径D的比值：H/D≤1，或锤体贯通的透气孔经常被泥石堵塞的圆形锤，或因锤体设有贯通的排气孔，在一定质量、锤径下，锤高必须增大，落锤则易发生锤体倾翻。在实际施工效果检验中，发现此类夯锤存在主要缺点为：1、夯锤质量一定时，锤径D较大则其锤底静接地压力就小。在相同夯能作用下，克服土体相对运动的剪切、压实作用低，土体有效加固深度浅，对于深填土层加固效果不明显。2、吊环的边角极易钩绊住脱钩，使其不能方便快速地钩挂吊环中部将锤体保持呈直立状态。3、夯锤落至地面冲击地基土，夯击头几次因没有足够的气垫反冲力，土体就难于被气流冲出排气孔而滞留于排气孔中，并逐渐堵塞排气孔，产生反力气垫，起不到排气孔作用，降低了夯能的利用率。4、夯锤在强夯法置换作用中，锤体开有排气孔减轻了锤体质量。置换墩体形成一定深度后，因锤体质量较轻，其冲击力弱，置换墩体就穿不透厚层的软弱层，着底不到位；或需增大锤体高度来保证锤体质量，这又极易使夯锤落锤时倾翻。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的上述缺陷，制造出一种用低单击夯击能强夯施工、达到高夯击能的施工效果、并使施工操作更安全方便、有效加固深度增大、以提升深层土体加固效果及地基沉降满足设计要求的深层加固夯锤。

本实用新型的目的通过以下方案实现：包括锤体，锤体上部形成吊环并埋置于锤体中，且吊环高出锤面。

本实用新型所述锤体中心从锤底设置一个与其顶面纵向贯通的排气孔，排气孔底部设有格栅片。

本实用新型所述吊环高出锤面部分呈半圆形。

本实用新型所述锤体为圆柱体。锤体高度H≤2.5m，锤高H与锤径D比值：H/D＞1。

本实用新型所述锤体采用钢铁混凝土或铸铁整体浇筑。

本实用新型结构简单，实用性强，性能可靠，彻底解决了现阶段强夯法地基处理低夯能对深层填土加固效果不明显等问题。其优点为：可利用额定起重量低（15～20t）的起重设备实现低单击夯击能强夯施工，达到高夯击能的施工效果，有效加固深度明显增大；其效果达到直接利用现有起重设备通过增大冲切力，其压实功效增加，做到小夯锤施工增大强夯有效加固深度，而且透气孔还极大减小了坑内气垫的反作用，夯能利率高，及减少坑底的吸附力，拔锤更安全、容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

图4为图3俯视图；

图5为图3仰视图。

具体实施方式

以下结合实施例并对照附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

参见图1、2，本实施例包括圆柱体的锤体1，锤体1上部用圆钢棒锻造成吊环2埋置于锤体1中，且吊环2高出锤面部分呈半圆形，吊钩钩挂锤体时能迅速挂于中心位置并使锤体呈直立下落。锤体高度H≤2.5m，锤高H与锤径D比值：H/D＞1，锤底静接地压力值为100～200KPa。加强地基冲切力，大大提高深层地基土的密实度和承载力，降低土的压缩性能。锤体1采用钢铁混凝土或铸铁整体浇筑，这既保证了锤体的整体刚度，又能使锤体自由下落过程中始终呈直立并冲击地面。

本实施例的锤体为实体圆柱体结构，对强夯置换墩体冲击力大，施工墩体加深，可保证墩体穿透软土层，到达较硬土层上，从而达到设计墩长和要求。

实施例2

参见图3-5，本实施例2在锤体1中心从锤底设置一个与其顶面纵向贯通的排气孔4，排气孔4底部设有钢格栅片3，钢格栅片在不影响锤体下落时锤底与坑底形成气垫顺利排出，阻止了泥石块堵塞排气孔，可保持排气孔始终畅通。其它结构与实施例1相同。