[实用新型]一种连续管无损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属无损检测设备技术领域，具体涉及一种连续管无损检测装置。

技术背景

作为20世纪90年代国外大力研究和发展起来的热门钻井技术之一，连续管（Coiled Tubing简称CT）钻井技术主要是为适应多分支井，老井重钻(包括老井加深、侧钻)，过油管钻井，小井眼钻井和欠平衡压力钻井的需要而发展起来的新技术。其优点主要是设备简单，起下钻容易，不接单根，井控安全，投资少和钻井成本低。

连续管是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头连续管，长度一般达几百米至几千米。是一种由钢带成型，经电阻直缝焊接（ERW）后得到的焊接管，相对于用螺纹连接下井的常规油管，连续油管整根盘绕在大滚筒上，无螺纹连接，经过注入头校直后直接下井。

由于在发生油管疲劳时会造成很大的花费，所以，为了加强连续管作业的可靠性，在连续管进行现场作业之前进行缺陷的检测是很有价值的。目前对连续管管体的直径、壁厚、横向缺陷、纵向缺陷、椭圆度进行检测，一般采用超声波、漏磁检测、涡流检测等单一的检测方式，存在的问题是：对连续管不能达到全面的检测，超声检测对连续管内部的缺陷有较高的灵敏度，而涡流和漏磁检测对连续管表面、近表面的缺陷有较高的灵敏度。所有单一的检测设备都无法同时对连续管的缺陷和几何尺寸进行全面的检测。

发明内容

本实用新型提供一种连续管无损检测装置，以克服现有技术中无法对连续管进行全面精确检测的缺点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种连续管无损检测装置，包括传动机构、定心轴、超声检测装置、涡流检测装置、位置检测装置和工业计算机，所述超声检测装置包括外壳和外壳内四个相对设置的超声探头，其特殊之处在于，所述超声探头分别设置于调整机构上，所述调整机构包括安装座、探头固定座、调节螺杆、球形体、蜗杆，蜗轮和转轴，所述外壳上设置有与内部腔体连通的四个探头安装孔，安装座固定于探头安装孔外侧，安装座内卡设有可活动的球形体，球形体的两个相对侧面上设置有同心的转轴，转轴可活动地设置于安装座内，转轴的一端上设置有蜗轮传动组件，蜗轮传动组件包括涡轮和与之啮合的蜗杆；所述探头固定座可活动地设置于球形体内且与转轴垂直，超声探头设置于探头固定座内，调节螺杆沿探头固定座外侧设置且与探头固定座外部的螺纹啮合；超声探头的端部位于探头安装孔内。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、缺陷分辨能力强：利用超声波和涡流联合对连续管进行探伤，能够对连续管的直径、壁厚、内部缺陷、表面、近表面缺陷、椭圆度进行综合的检测，同时将超声和涡流检测结合在一起，使缺陷分辨能力得到大大增强。

2、检测误差小：在超声检测装置中，增加了调整机构，能够实现对探头的位置进行灵活、精确的调节，使得超声波探头的检测灵敏度增加，能大大减小由于探头不对心而引起的检测误差。

3、体积小、重量轻、结构紧凑，能够轻便地在检测现场使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图3的C向视图。

附图标记说明如下：

1-连续管1，2-传动机构，3-定心轴，4-超声检测装置，5-涡流检测装置，6-蜗杆，7-蜗轮8-转轴，9-安装座，10-探头固定座，11-超声探头，12-调节螺杆，13-球形体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细地说明。

参见图1~图4，一种连续管无损检测装置，包括传动机构2、定心轴3、超声检测装置4、涡流检测装置5、位置检测装置和工业计算机。其中所说的传动机构2包括驱动轮、导向轮、压紧轮。所说的超声检测装置4包括外壳和外壳内四个相对设置的超声探头11，超声探头11分别设置于调整机构上，所述调整机构包括安装座9、探头固定座10、调节螺杆12、球形体13、蜗杆6，蜗轮7和转轴8，所述外壳上设置有与内部腔体连通的四个探头安装孔，安装座9固定于探头安装孔外侧，安装座9内卡设有可活动的球形体13，球形体13的两个相对侧面上设置有同心的转轴8，转轴8可活动地设置于安装座9内，转轴8的一端上设置有蜗轮传动组件，蜗轮传动组件包括涡轮7和与之啮合的蜗杆6；所述探头固定座10可活动地设置于球形体13内且与转轴8垂直，超声探头11设置于探头固定座10内，调节螺杆12沿探头固定座10外侧设置且与探头固定座10外部的螺纹啮合；超声探头11的端部位于探头安装孔内。