[实用新型]用于卧式加工中心转台的可靠性试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心转台相关设备技术领域，确切地说涉及一种用于卧式加工中心转台的可靠性试验台。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。

卧式加工中心机床B轴转台是卧式加工中心机床的重要功能部件，它是机床加工时承载工件，并能绕机床B轴旋转的工作台。B轴转台作为卧式加工中心机床的重要功能部件，其可靠性对机床整机的可靠性影响极大，对其进行可靠性试验，找到转台的潜在缺陷，有利于提高其可靠性。目前，关于对卧式加工中心机床B轴转台进行可靠性试验还没有专用设备，因此也就无法对其进行可靠性试验。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于卧式加工中心转台的可靠性试验台，采用本实用新型，卧式加工中心机床B轴转台在装上机床之前，能进行可靠性验收、可靠性鉴定、可靠性增长试验及加速寿命试验，试验时能模拟加工时的环境应力，并将其加载到转台上，从而考核出转台的可靠性指标，并发现其潜在缺陷。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于卧式加工中心转台的可靠性试验台，其特征在于：包括试验台架、加载组件、气路系统、液压站和控制柜，其中，被测试的转台安装在试验台架上，控制柜与转台的电机、气路系统和液压站连接，加载组件包括液压缸，液压缸与所述转台接触。

所述的转台通过T型槽安装在试验台架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

由试验台架、加载组件、气路系统、液压站和控制柜组成的本实用新型结构简单、成本低廉、运行可靠，可以提供B轴转台在卧式加工中心实际承受的环境应力，环境应力的控制灵活，准确，易于高效地对转台进行可靠性验收试验、可靠性鉴定试验、可靠性增长试验或加速寿命试验。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1是试验台总体布局图

图1a为图1中俯视结构示意图

图2是试验台结构示意图

图2a为图2中俯视结构示意图

图中标记：

1、加载组件，2、转台，3、试验平台，4、气源，5、电机，6、液压站，7、电控柜，8、气路系统，9、加载缸。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施方式为：如图1和1a所示。该试验台由试验台架、加载组件、气路系统、液压站系统和控制柜等几部分组成。试验台架为被试转台的安装支撑部件，气路系统为转台工作提供要求的气源，而液压站提供的液压压力和流量可以按试验需要自动调节，试验台装有模拟切削应力的加载缸，能对试验台提供单方向的切削应力加载，控制柜对试验过程及试验参数进行设定与控制，如此，可靠性试验时，试验台能提供被试转台在卧式加工中心机床上的实际工况环境，也能提供高于工况的环境应力，能实现可靠性加速寿命试验。试B轴转台可以直接固定在工作台架上，进行各种可靠性试验。

本实用新型的工作过程为：如图2和2a所示，首先将被测B轴转台通过T型槽安装、固定在试验台上，电控柜控制被测B轴转台的电机，使转台能按控制系统设定的转速旋转，气源在控制系统的控制下实现转台升降时要求的吹气动作，而B轴转台的升降、锁紧由液压系统提供压力和流量可调的液压油驱动，同样，加载系统中的液压缸在液压系统的驱动下，可以为B轴转台提供模拟的切削抗力，从而实现整个试验台按可靠性试验方法规定的加载要求，对其进行可靠性试验，试验时能对加载应力、旋转速度、旋转次数、升降次数、试验台振动、试验时间等进行检测与记录。

本实用新型的工作原理为：被测B轴转台的旋转速度由控制柜中的数控系统自动调节，B轴转台的升降速度由液压系统通过调节流量实现，加载系统的模拟切削抗力大小也由液压系统的压力调节实现，B轴转台的液压缸及管接头，可以通过试验台液压系统的各分油路的压力设定，实现在不同压力条件下的可靠性试验。同时，试验台装有压力、流量、振动等检测传感器，这些传感器与B轴转台本身的开关元件构成了各检测项的信号源，能在可靠性试验时实现各试验参数的自动检测。

本实用新型机构最佳实施例的特点是：

该试验台由数控系统控制，由液压加载缸模拟B轴转台的切削抗力，其大小可以通过液压系统压力自由调节，该试验台能够非常准确、逼真地模仿转台在工况下的运动情况，其试验环境应力也可通过数控系统设定为高于正常工况下的环境应力，使该试验台具备进行转台加速寿命试验的功能。该试验台可试验多种规格、多种转速及传动比的转台，应用范围广，通用性好。