[实用新型]用于精密卧式加工中心转台的跑车架

说明书

技术领域

    本实用新型涉及卧式加工中心转台相关设备技术领域，确切地说涉及一种用于精密卧式加工中心转台的跑车架。 

背景技术

    卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。它的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。 

卧式加工中心机床B轴转台是卧式加工中心机床的重要功能部件，它是机床加工时承载工件，并能绕B轴高精旋转的工作台，B轴连续分度定位角精度为8″以上，重复定位精度为4″以上，B轴转台作为卧式加工中心机床的重要功能部件，其可靠性对机床整机的可靠性影响极大，对其进行跑车后再装入卧式加工中心机床，有利于提高其可靠性。目前，关于对卧式加工中心机床B轴转台进行跑车还没有专用设备，因此也就无法对其跑车，也就无法通过跑车来提高其可靠性。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于精密卧式加工中心转台的跑车架，本实用新型在卧式加工中心机床工作转台装上机床之前，能进行模拟工作状态下的运动，并检测温度变化情况，使其能长时间地进行跑车试验，以对各运动部件进行跑合，从而提高其可靠性。 

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的： 

一种用于精密卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于：包括工作台架、传动装置和电控柜，所述传动装置包括依次连接的变频电动机、皮带、蜗杆和蜗轮，传动装置固定在工作台架上，电控柜与所述变频电动机连接。

所述依次连接的变频电动机、同步齿形皮带、蜗杆和蜗轮是指：变频电动机的输出端通过皮带带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动。 

所述皮带为同步齿形皮带。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在： 

1、采用工作台架、传动装置和电控柜组成的本实用新型结构简单、成本低廉、运行可靠，可以完全模拟高精转台在卧式加工中心机床上的工况，对转台的转速及转向控制灵活，准确，易于高效地对高精转台进行跑车试验，因而易于实施和推广。

2、变频电动机与蜗杆的联接采用同步齿形皮带传动，提高了传动精度；转台的转动由蜗轮蜗杆副直接驱动，以提高减速比，并增大了扭矩；被试高精转台可以直接固定在工作台架上，实现跑车。 

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中： 

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视示意图

图中标记：

1、工作台架，2、蜗杆，3、同步齿形皮带，4、变频电动机，5、蜗轮，6、传动装置，7、电控柜。

具体实施方式

作为本实用新型的最佳实施方式，如图1、图2所示。本实用新型机构由工作台架1、传动装置6和电控柜7组成。变频电动机4、同步齿形皮带3、蜗杆2、蜗轮5依次相连组成传动装置6。传动装置固定在工作台架1上，变频电动机4的输出端通过皮带传动3带动蜗杆2转动，蜗杆2与蜗轮5啮合传动，将蜗杆2绕水平轴的旋转运动转换成蜗轮5绕垂直轴的旋转运动。 

本实用新型的工作过程为：电控柜6控制变频电动机4启动，带动齿形皮带3进行第一级减速并增大扭矩，动力由齿形皮带轮传至蜗杆2，它与蜗轮5啮合转动，并进行第二级减速以得到需要的转速和扭矩，带动与蜗轮5同轴的转台作匀速转动，从而实现整个转台按规定的转速进行跑车，跑车试验时能在工况下正转、反转，并能对转速及温度等进行检测。 

本实用新型的工作原理为：当变频电动机4顺时针转动时（正转），带动皮带传动3的两个皮带轮顺时针转动，由于皮带传动3的从动轮装在蜗杆2上，使蜗杆2与皮带传动3的从动轮按顺时针方向同步旋转，带动与蜗杆2啮合的蜗轮5旋转，将绕水平轴顺时针的旋转运动转换成蜗轮5绕垂直轴的旋转运动（转台正转）；当变频电动机4逆时针转动时（反转），以上过程旋转方向相反，转台实现正反转运动。 

本实用新型最佳实施例的特点是：该装置能够非常准确、逼真地模仿转台在工况下的运动及温度升高状况。其电气控制由PLC实现，操作面板非常简单明了。通过简单的人机对话，可对最终需要的工作转速、传动比及跑车时间进行选择，该装置可试验多种规格、多种转速及传动比的转台，应用范围较广，通用性较高。该装置用自带的变频电动机、电控柜进行试验。该装置的电机、电控柜元件及皮带、皮带轮更换非常方便，成本较原机床上的元件低，根本改变了原来用机床直接进行转台跑车所带来的不便。