[实用新型]用于卧式加工中心转台的跑车架

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心转台相关设备技术领域，确切地说涉及一种用于卧式加工中心转台的跑车架。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。

B轴转台是卧式加工中心机床的重要功能部件，它是机床加工时承载工件，并能绕B轴高速旋转的工作台。

作为卧式加工中心机床的重要功能部件，B轴转台的可靠性对机床整机的可靠性影响极大，对其进行跑车后再装入卧式加工中心机床，有利于提高其可靠性。目前，关于对卧式加工中心机床B轴转台进行跑车还没有专用设备，因此也就无法对其跑车，也就无法通过跑车来提高其可靠性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于卧式加工中心转台的跑车架，本实用新型能在卧式加工中心机床工作转台装上机床之前，进行模拟工况下的跑车试验，并检测试验期间温度变化情况，使转台能长时间地进行跑车试验，以对各运动部件进行跑合，从而提高转台的可靠性。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于：包括工作台架、传动装置和电控柜，其中，所述的传动装置由伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连组成，传动装置安装在所述工作台架上，电控柜与侍服电动机相连。

所述的伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连是指：伺服电动机的输出端与联轴器的输入端相连，联轴器的输出端与蜗杆的一头相连并带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，将蜗杆绕水平轴的旋转运动转换成蜗轮绕垂直轴的旋转运动。

所述的联轴器具体采用浮动联轴器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

1、本实用新型采用工作台架、传动装置和电控柜组成的跑车架，结构简单、成本不高、运行可靠，可以完全模拟高速转台在卧式加工中心机床上的工况，对转台的转速及转向控制灵活，准确，易于高效地对高速转台进行跑车试验，因而易于实施和推广。

2、本实用新型中，采用的联轴器可以是市面上的所有联轴器，当然，如果采用本发明所说的浮动联轴器，则效果最好，实现了两轴无间隙回转传动，转台的转动由蜗轮蜗杆副直接驱动，提高了减速比，并增大了扭矩。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是传动系统示意图

图中标记：

1、工作台架，2、侍服电动机，3、浮动联轴器，4、蜗杆，5、蜗轮，6、传动装置，7、电控柜。

具体实施方式

作为本实用新型的最佳实施方式，参照说明书附图1和2，本实用新型基本由工作台架1、传动装置6和电控柜7组成。伺服电动机2、浮动联轴器3、蜗杆4、蜗轮5依次相连组成传动装置6。传动装置固定在工作台架1上，伺服电动机2的输出端与浮动联轴器3的输入端相连，浮动联轴器3的输出端与蜗杆4的一头相连并带动蜗杆4转动，蜗杆4与蜗轮5啮合传动，将蜗杆4绕水平轴的旋转运动转换成蜗轮5绕垂直轴的旋转运动。被试高速转台可以直接固定在工作台架上，实现跑车。

工作过程为：电控柜7控制伺服电动机2启动，通过浮动联轴器3带动蜗杆4、蜗轮5减速并增大扭矩，动力由浮动联轴器3传至蜗杆4和蜗轮5啮合转动，带动与蜗轮5同轴的转台作匀速转动，从而实现整个转台按规定的转速进行跑车，并能对转台试验时，实现在工况下正转、反转，同时对转速及温度等进行检测。

本实用新型的工作原理：当侍服电动机2顺时针转动时（正转），通过浮动联轴器3带动蜗杆4顺时针转动，并带动与蜗杆4啮合的蜗轮5旋转，将绕水平轴顺时针的旋转运动转换成蜗轮5绕垂直轴的旋转运动（转台正转）；当侍服电动机2逆时针转动时（反转），以上过程旋转方向相反，转台实现正反转运动。