[实用新型]一种摩擦式压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及摩擦式压力机，尤其是涉及一种100吨以上双盘自动助力的摩擦式压力机。

背景技术

传统的100吨以上双盘摩擦式压力机为手动液压助力，液压助力的优点是压力大，能达到或超过公称压力，但是在实际应用中，采用手动液压助力有着如下缺陷：反应较慢，受室温影响较大，在室温很低时，液压油会很稠，从而机器不能起动，需预热后才能起动。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种反应速度快、操作方便、气动自动助力的双盘摩擦式压力机，采用的技术方案是：一种摩擦式压力机，包括电机、安装在电机端部的带传动、左摩擦盘、右摩擦盘和飞轮，其特征在于：所述右摩擦盘的端部连接有杠杆系统，在所述杠杆系统的下方铰接有气缸Ⅰ活塞杆，所述气缸Ⅰ活塞杆连接在气缸Ⅰ上。

本实用新型的技术方案还有：所述飞轮上装有气刹，所述气刹包括气缸Ⅱ、气缸Ⅱ活塞杆和刹车片。

本实用新型的技术方案还有：所述摩擦式压力机还包括有气泵。

本实用新型的技术方案还有：所述摩擦式压力机还包括有电气控制箱。

本实用新型的技术方案还有：所述飞轮上连接有螺杆，所述螺杆上连接有滑块，所述滑块上固定有动模。

本实用新型的技术方案还有：所述摩擦式压力机的机架上固定有定模，所述定模与所述动模相对设置。

本实用新型的有益效果在于：本摩擦式压力机把液压手动助力改为气压自动助力，通过改进，有如下优点：1）加快了机器的反应能力，动作迅速；2）不受周围环境温度的影响，空气不象液压油一样会在低温时会变稠从而不会出现机器不起动的现象；3）将原来摩擦式压力机上的操作手柄去掉，加装了电气控制箱，摩擦式压力机由手动改为自动，减少了1名操作手，从而降低了生产成本，在工人工资日趋上涨的今天，减少用工是工艺改进的一项重要指标；4）不再消耗液压油，降低了辅料消耗，从而也降低了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图，其中，1是电机，2是主动带轮，3是从动带轮，4是主轴，5是左摩擦盘，6是右摩擦盘，7是飞轮，8是杠杆系统，9是气缸Ⅰ，10是螺杆，11是滑块，12是动模，13是定模，14是气刹，15是气泵，16是电气控制箱，17是气缸Ⅱ，18是刹车片，19是气缸Ⅱ活塞杆，20是气缸Ⅰ活塞杆，21是机架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本摩擦式压力机包括了电机1，电机1上装有主动带轮2，通过皮带，连接有从动带轮3，从动带轮3装在主轴4的端部，主轴4上还装有左摩擦盘5和右摩擦盘6，左摩擦盘5和右摩擦盘6可在电气控制箱16中的相关控制按键控制下，分别与飞轮7相接触，从而使飞轮7实现不同的转向。

在飞轮7的下方固定连接有螺杆10，螺杆10 上螺纹连接有滑块11，在滑块11的下方装有动模12，当飞轮7的转向不同时，可带动动模12实现相应的上升和下降的动作。在动模12的相对方向，在机架21上固定装有定模13，在压力作用下，动模12和定模13接触，则可完成一个工件的冲压过程。

与传统的100吨以上的摩擦式压力机相比，本压力机上装有气泵15，从而将原来的液压助力方式变成了反应快的气动式助力方式。气泵15上连接有气缸Ⅰ9，气缸Ⅰ9装有气缸Ⅰ活塞杆20，在气缸Ⅰ活塞杆20上铰接有杠杆系统8，杠杆系统8的另一端装在右摩擦盘6的右侧，这样，在电气控制箱16中的控制按键作用下，使得气缸Ⅰ活塞杆20上移或是下移，即可实现右摩擦盘6和左摩擦盘5与飞轮9的交替接触，从而完成了动模12的一次动作循环。

本压力机飞轮9上还装有气刹14，气刹14包括了与气泵15相连的气缸Ⅱ17，在气缸Ⅱ17装有气缸Ⅱ活塞杆19，该气刹14还包括了装在飞轮9上的刹车片18，在电气控制箱16的控制作用下，能够及时完成对飞轮9的制动过程。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。