[发明专利]使用长链有机材料的玻璃表面保护层

说明书

本申请根据35U.S.C.§119要求在2010年11月29日提交的美国临时申请号61/417603的优先权，在此信任其内容和通过全盘引用结合其内容。

技术领域

本发明通常与玻璃片修整和包装相关。尤其本发明涉及在玻璃修整和包装过程中的玻璃片表面保护。本发明可用于例如在可用于如LCD显示器的光电子设备玻璃片的修整、包装和运输中。

背景技术

熔融下拉法是一种由美国纽约州康宁市的康宁股份有限公司(Corning Incorporated)开发的先进技术，用于制备薄的精密玻璃片，该玻璃片适用于液晶显示器(LCD)的玻璃基板和其它光电设备中。在这种工艺中，熔融玻璃流通过连接至溢流槽的槽的进料管引入称为溢流槽的成型槽中，该成型槽的两个表面具有被称为根部的汇合线。允许熔融玻璃溢出溢流槽槽侧壁的两个上表面，上述槽侧壁被称为堰，熔融玻璃沿着溢流槽的两个侧表面向下流动成为两条熔融玻璃带，然后在根部结合和熔化以形成单一的玻璃带状物，其随后在低于根部的位置下拉和冷却以形成期望尺寸的玻璃片。在低于根部的区域，玻璃带在从粘性状态至粘弹性体和最终形成基本上弹性体的拉制和冷却过程中，基本上垂直地向下传输。弹性玻璃带随后被切割成单独的玻璃片，经受进一步修整如倒角和抛光，然后包装和运输至LCD面板制造商处制作TFT或滤色器基板。在溢流槽以下的玻璃带切割一般包括在玻璃带表面划线，继之以沿着划线弯折，籍此由玻璃带分成不连续的玻璃片，然后传输至后面的步骤。

熔融下拉工艺的优点之一在于制备玻璃片表面品质高的的玻璃片，因为品质区域是在气氛中形成并且不和固体材料(如成型设备)发生接触。本工艺已经成功地用于制备宽度达3000mm和厚度约0.6mm的玻璃片。

在拉制设备底部的切割和分离玻璃片的过程中，和在如去除熔珠、倒角和抛光的玻璃修整步骤中，会产生一系列玻璃颗粒。玻璃颗粒可能擦伤玻璃表面，或粘附在玻璃表面上，在随后的洗涤和清洗步骤中能或不能除去这些玻璃颗粒。任何残留在玻璃表面上的玻璃颗粒都可能在包装、运输玻璃片的过程中玻璃片需要层叠时导致擦伤。另外在玻璃片的包装、运输过程中，如果保护不足的话，额外的颗粒可能接触到玻璃表面，降低表面品质。

过去LCD玻璃表面的保护手段包括利用纸，塑料膜，涂层如聚糖，表面活性剂等。然而它们有各种缺点。

因此，当在修整，包装、运输过程中需要保持玻璃片原始表面时，仍需要一种用于保护玻璃片表面的方法。本发明满足这种及其它的需要。

发明内容

在此公开了本发明的几个方面。可以理解的是这几个方面可能或可能不彼此相一致。因此，一个方面的某部分可能落入另一方面的范围内，反之亦然。

这里以一系列实施方案来阐述每个方面，其又可能包括一种或多种具体的实施方案。可以理解的是这些实施方案可能或可能不彼此相一致。因此，一个实施方案的某部分，或其具体实施方案，可能或可能不落入另一实施方案，或其具体实施方案的范围内，反之亦然。

由此，本发明的第一方面是一种处理具有基本上清洁的片表面的片材的方法，包括以下步骤：

(I)在清洁表面上形成一种长链有机材料的不连续层，该长链有机材料具有包括至少12个碳原子的主碳链和邻近于主链一个末端的亲水基团；和

(II)将具有长链有机材料的玻璃片表面暴露于大量移动颗粒之中而不擦伤所述片表面。

在本发明第一方面的某些实施方案中，所述片材是一种选自玻璃，玻璃-陶瓷，陶瓷，晶体或其组合的无机材料。

在本发明第一方面的某些实施方案中，片材的基本上清洁的片表面是亲水的。

在本发明第一方面的某些实施方案中，在步骤(I)中，有机材料具有在主链一个末端包括亲水基团的主碳链。

在本发明第一方面的某些实施方案中，在步骤(I)中，有机材料具有主碳链，该主碳链包括选自羟基和羧基的亲水基团。

在本发明第一方面的某些实施方案中，在步骤(I)中，有机材料具有主碳链，该主碳链包括最多40个碳原子，在某些实施方案中最多30个碳原子，在某些实施方案中最多28个碳原子，在某些实施方案中最多26个碳原子，在某些实施方案中最多24个，在某些其它实施方案中最多22个碳原子。

在本发明第一方面的某些实施方案中，在步骤(I)中，有机材料选自C18-OH，C18-COOH及其混合物。