[发明专利]连铸工艺中的拉漏检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及连铸工艺中的拉漏检测装置，尤其涉及能够检测随铸板的辉度值变化的拉漏的发生与否的拉漏检测装置。

背景技术

一般来讲，连铸工艺由连铸装置实现。钢液从漏斗(tundish)通过浸渍喷嘴流入铸型，并由在铸型内部流动的冷却水形成初期凝固坯壳(solidified shell)而开始凝固。

连铸用铸型由四个面构成。这里，两个面较长，另两个面较短，内部空间具有上部和下部敞开的长方体形状。铸型的材料为导热率优良的铜，为了冷却铸型而向铸型内部供给冷却水。

铸型的长度通常为1000mm左右，在与铸型接触的部位，钢液向铸型侧冷却而生成凝固坯壳。凝固坯壳由位于铸型下部的导辊(guide roll)和夹送辊(pinch roll)而被连续地拉拔。

在被拉拔的凝固坯壳内部尚有钢液存在，残存钢液通过从铸型下部喷洒的冷却水，而一边向下部移动一边逐渐凝固，之后结束凝固而制造成铸板。

在铸型内，凝固坯壳在四个面形成为正常的厚度之后被朝向铸型下部拉拔才能实现持续而正常的铸造。但若凝固坯壳附着在铸型壁面上而与下部凝固坯壳分离，则发生钢液向铸型下部泄漏出去的拉漏(breakout)。而且，在凝固坯壳尤其在角落部位未与铸型接触从而未能增厚依旧以较薄的状态脱出铸型时，未能抵御钢铁水静压力即从上向下按压的钢液的压力而发生凝固滞后性拉漏。若发生如上所述的拉漏则大量的钢液流淌到连铸机的周边，给操作带来很大的障碍，从而发生极大的损失。由此，一直要求有能够检测拉漏的技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实时检测铸板的表面，通过辉度的变化来检测拉漏，且通过影像可确认的拉漏检测装置。

而且，本发明的目的在于提供一种拉漏发生时能够中断铸造工艺从而防止因拉漏而导致的损失的拉漏检测装置。

本发明公开一种拉漏检测装置，该装置的特征是包括：实时拍摄从铸模拉拔的铸板的表面，并将所拍摄的影像生成为影像信号的拍摄部；将上述影像信号转换为灰色标度影像，并从上述灰色标度影像算出上述铸板的辉度值的影像处理部；输出上述灰色标度影像的影像显示部；以及接收上述铸板的辉度值而观察上述辉度值的变化，当判断上述辉度值的变化为第一基准值以上时中断铸造工艺的控制部。

而且，本发明公开其特征是，上述铸造工艺被中断时，钢液向上述铸模的投入开始中断的拉漏检测装置。

而且，本发明公开其特征是，上述拍摄部是CCD摄像机的拉漏检测装置。

而且，本发明公开其特征是，在上述拍摄部上结合滤光器，上述拍摄部通过上述滤光器使第二基准值以下的辉度值成为规定的相同的辉度值来进行拍摄的拉漏检测装置。

而且，本发明公开一种拉漏检测方法，该方法的特征是包括：(a)实时拍摄从铸模拔出的铸板的表面，并将所拍摄的影像转换为影像信号的步骤；(b)将上述影像信号转换为灰色标度影像的步骤；(c)从上述灰色标度影像算出铸板的辉度值的步骤；(d)观察上述辉度值的变化的步骤；以及(e)当判断上述辉度值的变化为第一基准值以上时，中断上述铸造工艺的步骤。

而且，本发明公开其特征是，上述拉漏检测方法还包括(f)输出上述灰色标度影像的步骤。

根据本发明的拉漏检测装置及方法具有如下效果。

(1)根据本发明的拉漏检测装置及方法包括拍摄部、影像处理部、影像显示部以及控制部，实时拍摄铸板的表面并算出铸板的辉度值，并观察辉度值的变化。在发生拉漏的情况下，辉度值急剧变化，辉度值的变化被判断为第一基准值以上，从而检测拉漏的发生。此时，铸板的影像被输出从而能够确认。因此，根据本发明的拉漏检测装置及方法具有通过所拍摄的铸板的辉度值的变化来实时检测拉漏的发生，并能够直接确认随之而得到的影像的效果。

(2)根据本发明的拉漏检测装置及方法在发生拉漏时能够中断铸造工艺。因此，根据本发明的拉漏检测装置及方法具有中断铸造工艺从而能够防止因拉漏而导致的损失的效果。

附图说明

图1是图示根据本发明的优选实施例的拉漏检测装置的图。

图2是图示根据本发明的优选实施例的拉漏检测方法的流程图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的优选实施例的话如下。在说明本发明工艺中，在对相关的公知功能或构成的具体说明被判断为有可能使本发明的要旨模糊的情况下省略其详细的说明。