[发明专利]一种滚齿机机床的扩展装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚齿机机床，尤其是涉及一种滚齿机机床的扩展装置。

背景技术

目前，大直径齿轮的制造能力，一直限制着我国齿轮工业的发展，同时还限制了大型机械传动设备的设计制造，现国产定型厂家的滚齿机一般只生产到5米，偶尔有大点的也仅仅是8米左右，属非定型的特定产品。其次一般厂家生产的滚齿机均属普通型机床，承载能力小，精度也不高，无法满足重、大型企业的加工需求。从供货周期上看没有两三年是绝对无法交给使用商的。冗长的机床制造周期，高代价的制造成本，均不利于使用方。

发明内容

本发明为解决上述技术问题的不足，提供一种滚齿机机床的扩展装置，解决小型滚齿机机床加工范围过小的问题，节省成本，见效快。

本发明为解决上述技术问题的不足所采用的技术方案是：

一种滚齿机机床的扩展装置，设有底支撑座，底支撑座通过工作台底座对主工作台进行支撑，工作台底座一侧连接机床床身，机床床身上设有主导轨，主导轨上设有立柱和主轴箱，工作台底座上设有回转传动机构，驱动主工作台旋转，在主工作台上方设有辅助工作台，辅助工作台通过至少三个弹性托辊单元支撑，机床床身上还设有附加导轨，附加导轨与主导轨连接；

所述的弹性托辊单元包括托辊滚轮、撑臂、液压油缸和支撑架、支撑架与液压油缸并列垂直设置，撑臂水平设置，其一端与支撑架铰接，其另一端通过液压油缸的活塞杆支撑，撑臂上设有托辊滚轮。

本发明所述的辅助工作台的直径大于主工作台的直径。

本发明的有益效果是：

1、通过刀具范围扩大、支撑面扩大及辅助支撑就可有效的加大要改制机床的加工范围，投资少，见效快。

2、经过对该类似结构机床进行相关改造，同样均可在投资少、周期短的条件下有效的提高机床的整体加工范围。且改造均为外设附件不影响机床自身的原加工精度。选择添加及拆除均方便自如，通用性极强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的弹性托辊单元的结构示意图；

图中：1、支撑滑块，2、拉杆，3、辅助工作台，4、弹性托辊单元，401、托辊滚轮，402、撑臂，403、液压油缸，404、支撑架，5、回转传动机构，6、主工作台，7、工作台底座，8、底支撑座，9、弹性带止动托辊单元，10、机床床身，11、立柱，12、主轴箱，13、附加导轨，14、主导轨。

具体实施方式

如图所示，一种滚齿机机床的扩展装置，设有底支撑座8，底支撑座8通过工作台底座7对主工作台6进行支撑，工作台底座7一侧连接机床床身10，机床床身10上设有主导轨14，主导轨14上设有立柱11和主轴箱12，工作台底座7上有回转传动机构5，回转传动机构5驱动主工作台6旋转，在主工作台6上方设有辅助工作台3，辅助工作台3通过至少三个弹性托辊单元4支撑，机床床身10上还设有附加导轨13，附加导轨13与主导轨14连接；

所述的弹性托辊单元4包括托辊滚轮401、撑臂402、液压油缸403和支撑架404、支撑架404与液压油缸403并列垂直设置，撑臂402水平设置，撑臂402一端与支撑架404铰接，另一端通过液压油缸403的活塞杆支撑，撑臂402上设有托辊滚轮401。

本发明所述的辅助工作台3的直径大于主工作台6的直径。在不改变原有机床结构的基础上扩大机床加工范围，扩大滚齿机工作台的支撑面积，节省成本。利用现有的小型机床，通过刀具范围扩大、支撑面扩大及辅助支撑就可有效的加大其加工范围，投资少，见效快。

滚齿机刀具加工范围扩大是针对机床本身的延伸设计。延长立柱的后移空间扩大刀具的加工范围。保留原机床的最小加工范围不变，又可有效的改动加工的范围。

实施例1

根据机床的有效行程和要求加工件的8米直径要求，计算设计制作一套辅加工作导轨及传动附件轴类零件长度1.3米，增加相应的刚性花键连结套与托座。目的延长立柱的后移空间扩大刀具的加工范围。这样即可保留原机床的最小加工范围不变，又可有效的改动加工的范围。增加的长度对轴类零件的承载强度影响不大，实践表明从改造后至今零件磨损度均不高。

扩大工作台的支撑面积，附加一大直径的辅助工作台面。齿圈直径的增大，势必造成增大工作台的支撑点距的事实。以往有采用“伞形”拉杆式装置的，有“撑筋式”的支撑装置的。这些类型只适用于超工作台小范围的增加直径的齿圈加工，对于大范围的加工变更就必须采用辅助工作台面，这样才可有效的达到稳固的支撑。

配合辅助工作台做有效的辅助支撑托辊。辅助台面的增加，当然就会相应的增加回转工作台的承载力，利用液压系统的柔性特点设计制造液压辅助滚轮装置，很好的改善滚轮与辅助工作台导轨面的接触状态，让刚性的碰撞改为了具有一定支撑力的柔性托举，彻底的解决这个问题。液压缸中活塞的往复运动调整托辊滚轮的高低以适应辅助工作台高度变化，通过液压阀来保护并设定对应的压力值以满足支撑点上支撑力的要求。当压力超出设定值时液压阀自动泄压，保证系统的正常安全运行。根据工件的重量，根据机床外围环境，设定所需的托辊单元数量，计算辅助支撑系统参与卸荷的比例，确定液压滚轮的设定压力，设置一套弹性托辊机构。