[发明专利]一种非圆磨削加工轮廓精度的控制方法

权利要求书

1.一种非圆磨削加工轮廓精度的控制方法，其特征在于：先采用传统技术通过磨、测、磨的方法加工初始工件，并记录初始工件测后磨削的加工程序，在后续工件加工过程中针对砂轮中心与工件回转中心高度差变化引起的误差结合初始工件测后磨削的加工程序进行程序修正。

2.根据权利要求1所述的非圆磨削加工轮廓精度的控制方法，其特征在于：设置一套测量机构，先测量出初始工件加工前回转中心与砂轮中心的高度差，在后续工件加工前，测量回转中心与砂轮中心的高度差与初始工件加工前回转中心与砂轮中心的高度差的变化值，然后将该变化值输入计算机结合初始工件的测后磨削的加工程序重新修正加工程序，用修正后的加工程序加工后续工件，即获得高精度的非圆轮廓。

3.根据权利要求1或2所述的非圆磨削加工轮廓精度的控制方法，其特征在于，具体方法是：

A、在磨床工件转盘上装一长度测头，长度测头运动方向与转盘高度方向一致，在砂轮架上砂轮中心高度位置装一被测平板，根据长度测头和被测平板的安装位置确定一工件转盘和砂轮架的相对位置为测量位置；

B、将工件固定在机床的工件转盘上，先测量出工件回转中心与砂轮中心的高度差，根据工件回转中心与砂轮中心的高度差进行编程并加工初始工件；将加工后的初始工件进行轮廓误差测量，并与工件加工要求对比，根据产生的轮廓误差调整程序后再加工，得到轮廓误差符合要求的初始工件，并记录初始工件的测后磨削的加工程序和工件回转中心与砂轮中心的高度差；

C、在后续工件加工前，将工件转盘与砂轮架的相对位置调整到测量位置，长度测头能准确反应出此时工件回转中心与砂轮中心的高度差与初始工件加工前的工件回转中心与砂轮中心的高度差的变化值；

D、当高度差出现变化时，将该变化值输入计算机结合初始工件的测后磨削的加工程序重新修正加工程序，用修正后的加工程序加工后续工件，即获得高精度的非圆轮廓。