[发明专利]圆盘拉伸工艺流程计算(ZBL法)

说明书

所属技术领域

本发明涉及塑性加工领域，尤其是一种在大型卷筒拉伸机(盘拉机)上，采用游动芯头连续多道次拉伸中小规格紫铜圆管的工艺流程计算(ZBL法)。 

背景技术

目前，在塑性加工领域中，管材生产工艺历来以拉伸为主要手段。而在大型卷筒拉伸机上采用游动芯头拉伸紫铜管，在世界上普遍推广是近三四十年的事，在我国仅有二十多年的历史，是一种生产效率极高的工艺方法。因为是连续多道次拉伸，每个道次的加工率(外径和壁厚的减缩量)都要由有经验的工程师们手工编排，反复调整后，再到生产现场实际试拉，再几经调整后才能形成定型的工艺，投入生产。而这样导致生产工艺中，劳动强度大、成本高、成品合格率低。 

发明内容

为了克服上述方法劳动强度大、成本高、成品合格率低的不足，本发明提供一种圆盘拉伸工艺流程计算(ZBL法)，不仅能降低劳动强度，提高成品合格率，使成本大大降低，而且操作简单，不需要太多经验要求。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通过一系列计算得到一套完整的规律性很强的生产工艺。其计算过程包括以下三个步骤： 

首先，计算最佳拉伸道次数； 

其次，计算管子各道次拉伸后的壁厚； 

第三，计算管子拉伸后各道次的外径。 

本方法独具的优点是计算得到的各道次外径均有适当的正值径差，有利于芯头的设计，使芯头后圆柱段直径大于模孔，避免拉伸结束瞬间芯头从模孔弹射出去。 

本计算方法也可用于白铜，铝及铝合金的圆盘拉伸工艺流程计算，但相关参数需要进行适当调整。 

具体实施方式

1、计算最佳拉伸道次数。如果道次偏多，则浪费人力物力，降低生产效率；反之，道次偏少，即加工率过大，便会频频拉断，造成更大浪费。 

2、计算管子各道次拉伸后的壁厚。通过公式计算，使各道次壁厚减缩系数呈等比数列递减，再通过减缩系数计算出各道次拉伸后的壁厚，直到成品尺寸。 

3、计算管子拉伸后各道次的外径。通过等差递减公式合理分配各道次的径差得到各道次的外径。 

4、圆盘拉伸工艺流程计算(ZBL法)主要计算公式： 

拉伸次数：n=lgλΣlgλ'‾]]>

厚度指数：e＝10*S_n/D_n

等比数列的公比：q=[λS.ΣSS1n]1n(n-1)/2;]]>或