[发明专利]一种用于薄膜裁切机的自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜裁切技术领域，尤其适用于太阳能光伏组件密封薄膜/背板裁切机的自动上料装置。

背景技术

现阶段，我国的劳动密集型产业较多，薄膜裁切虽然采用机器，但许多薄膜裁切机的上料工序仍由人力完成，尤其用于光伏组件生产行业的密封薄膜或背板裁切机自动化水平低，市场上的多数此类产品都是人力上料。由于国内光伏装备制造行业起步晚，投入少，技术力量还很薄弱，光伏组件裁切机产品，多数较简陋，采用人力上料，没有起到减少人员需要的目的，更没有给工作人员减少体力劳动。

为了解决上述薄膜裁切机的缺点，有必要研发一种新型实用的薄膜裁切机的自动上料装置。

薄膜裁切机的自动上料装置，主要功能是简易、可靠、自动化的完成薄膜料卷的上机工序，并保证在薄膜裁切过程中，薄膜料卷的稳定。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案：

一种用于薄膜裁切机的自动上料装置，包括两个气胀夹头、两个汽缸、两根丝杠、四组线性导轨、一个电动机、一个减速机、一个制动器、底座、固定板、连杆，所述装置中固定板及其上的机构的横向运动和摆动的动力由电动机和气缸提供，两固定板及其上机构横向运动方向相反，气胀夹头和连杆的摆动方向相同，丝杠和丝杠螺母为传动机构，丝杠及线性导轨控制固定板及其上机构的运动方向。

作为本发明的优选技术方案，线性导轨安装在底座上，固定板安装在滑块上，导轨与滑块配合，固定板通过线性导轨可以在底座上滑动，气胀夹头、制动器通过连杆安装在固定板上，气缸底座安装在固定板上，杠杆与连杆连接，两根悬向相同的丝杠与安装在固定板上的丝杠螺母配合并与电动机连接。

作为本发明的优选技术方案，电动机动作，可带动两固定板及其上的机构延丝杆轴向相向或相离滑动，气缸动作可带动气胀夹头绕连杆一端摆动。两动作配合完成上料动作。

与现有技术相比，本发明具有以下显著特点：

1、动力源为电力和气动，实现容易。

2、传动机构为丝杠，传动精确，行程大，适应不同规格的薄膜能力强。

导向装置为线性滚珠导轨，导向精度高，两气胀夹头对中性好。

附图说明

图1为本发明的上视图

图2为本发明的左视图

图中标号为：

1-减速机    2-电动机    3-丝杠

4-导轨        5-固定板    6-制动器

7-气胀夹头    8-气缸      9-底座

10-连杆      11-滑块      12-丝杠螺母

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示的一种用于薄膜裁切机的自动上料装置，包括两个气胀夹头、两个汽缸、两根丝杠、四组线性导轨、一个电动机、一个减速机、一个制动器、底座、固定板、连杆，本装置中线性导轨4安装在底座9上，固定板5安装在滑块11上，导轨4与滑块11配合，固定板5通过线性导轨4可以在底座9上滑动，气胀夹头7、制动器6通过连杆10安装在固定板5上，气缸8安装在固定板5上，气缸8杠杆与连杆10连接，两根悬向相同的丝杠3与安装在固定板5上的丝杠螺母12配合并与减速机1和电动机2连接。通过电动机2动作，可实现两固定板5及其上的机构延丝杆3轴向相向或相离滑动，气缸8动作可带动气胀夹头7绕连杆10一端摆动。两动作配合完成上料动作。

上述构件及装置的作业方式亦为一般熟悉的作业方式，故仅简单叙述如下：

在薄膜裁切机裁切薄膜过程中，薄膜上机是第一道工序。能否自动上料，能否不用或很少需要工作人员协助上料决定了薄膜裁切机的自动化程度。由于薄膜材质不同，卷宽和卷直径等规格也不同，薄膜裁切机的自动上料装置还要有强的适应性，以便能够使薄膜裁切机裁切不同规格的薄膜。本发明具体操作极为简单方便，由一个操作人员将薄膜料卷13放置在气缸夹头7下，然后操作人员启动裁切机，电动机2运转，电动机2电动减速机1，通过丝杠3和丝杠螺母12传动，固定在滑块11上的固定板5及其上机构在安装于底座9上的线性导轨4上相向运动，气胀夹头7伸入薄膜料卷13，然后气胀夹头7胀紧薄膜料卷13。之后，气缸8自动提升连杆10和气胀夹头7，使薄膜料卷13离开地面。在需要薄膜料卷13停止运动时，制动器6起到制动作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。