[发明专利]铝合金T型断面模锻件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种铝合金T型断面模锻件的制造方法。

背景技术

各行各业对铝合金模锻件的需求量与日俱增，促使铝合金模锻件朝着结构复杂、大型化、尺度精密要求越来越高的方向发展。因此，需要不断地改进生产模锻件的模具，提高模锻件生产工艺。其中，T型断面的铝合金模锻件使用较广。而在现有技术中，通常采用上下两块模具来模锻成T型断面，通过挤压再拉弯的方法加工成弧形。但是，加工同一种断面不同弧度的模锻件要用不同弧度的模具，增加模具数量就会增加开销，可以加工的模锻件的长度受限，无法加工投影面积大于2.0平方米的模锻件，且加工后的模锻件的残余应力大，使得加工弧度严重变形和扭曲。

发明内容

针对上述缺陷，本发明实施例提供了一种铝合金T型断面模锻件的制造方法，可以制造长度6米以上、投影面积达4平方米以上的铝合金T型断面模锻件，还可以是不同弧形的模锻件，且能有效消除模锻件残余应力，成本较低。

一种铝合金T型断面模锻件的制造方法，包括：

将加热后的铝合金毛坯锻造成铝合金长条；

对所述铝合金长条加热，将所述铝合金长条的断面模锻成T型；

将T型断面的铝合金长条分段压弯，进而得到需求弧形的铝合金T型断面模锻件；

对所述铝合金T型断面模锻件进行淬火操作，进而提高所述铝合金T型断面模锻件的强度；

对所述铝合金T型断面模锻件进行冷压缩操作，进而消除所述铝合金T型断面模锻件残余应力，且加固所述铝合金T型断面模锻件的形状；

对所述铝合金T型断面模锻件进行时效处理，加固所述铝合金T型断面模锻件的性能、形状及尺寸。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明通过先将铝合金毛坯锻造成铝合金长条，再将所述铝合金长条的断面模锻成T型，对T型断面的铝合金分段压弯，不受模具长度影响，可以压成需要的铝合金T型断面模锻件，然后再对所述铝合金T型断面模锻件进行淬火操作，提高所述铝合金T型断面模锻件的强度，最后对铝合金T型断面模锻件进行冷压缩和时效处理，在冷压缩中，能够消除残余应力，进一步对铝合金T型断面模锻件定型，而时效处理再次加固其性能、形状及尺寸等，由于采用分段压弯的方式，可以加工长度不限、不同弧形的铝合金T型断面模锻件，而冷压缩处理能够将铝合金T型断面模锻件的残余应力消除，还可以加固其形状，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铝合金T型断面模锻件的制造方法的基本流程图；

图2为本发明实施例提供的铝合金T型断面模锻件的制造方法的另一流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了铝合金T型断面模锻件的制造方法，能够制造长度6米以上、投影面积达4平方米以上的铝合金T型断面弧形模锻件，且能有效消除模锻件残余应力，成本较低。

请参阅图1～图2，图1为本发明实施例提供的铝合金T型断面模锻件的制造方法的基本流程图，图2为本发明实施例提供的铝合金T型断面模锻件的制造方法的另一流程图。如图1～图2所示，一种铝合金T型断面模锻件的制造方法，包括：

110、将加热后的铝合金毛坯锻造成铝合金长条；

在铝合金T型断面模锻件的生产工艺中，先将铝合金毛坯加热使其容易锻造加工，然后将该铝合金毛坯锻造成铝合金长条。

120、对所述铝合金长条加热，将所述铝合金长条的断面模锻成T型；

用T型槽的加工模具将铝合金长条模锻成T型断面。

130、将T型断面的铝合金长条分段压弯，进而得到需求弧形的铝合金T型断面模锻件；

根据需要和对弧形精度的要求，采用分段压弯的方式，对铝合金长条分段压弯成型。采用分段压弯，铝合金长条的长度不受限制，能够通过分段压弯方式控制其长度和弧度的精确性，生产成不同弧度的弧形，小型模具就可以实现，从而降低了模具成本。