[发明专利]等离子显示屏中电极及其制备方法，以及等离子显示屏

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示屏制备领域，具体而言涉及一种等离子显示屏中电极及其制备方法，以及等离子显示屏。

背景技术

常规三电极交流表面放电型等离子显示屏主要包括前基板和后基板。前基板上包括设置在前基板玻璃的下表面上交替形成的透明电极以及汇流电极(BUS)，汇流电极的非放电一侧的间隙内设置有用于提高对比度的黑条电极(B/S)，在透明电极和汇流电极的下表面上制作有透明介质层，在透明介质层表面制作有保护层。后基板上包括设置在后基板玻璃上，且和汇流电极的方向垂直的寻址电极，还包括设置在寻址电极和后基板玻璃表面上的介质层，在介质层表面形成用于形成放电空间及防止放电串扰的障壁，在障壁的间隙内及介质层的表面制作三种颜色的荧光粉。将前基板和后基板之间的放电空间内充有预定的工作气体，然后相互封接在一起及形成等离子显示屏。

目前，前基板上形成的汇流电极和黑条电极(B/S)，后基板上形成的寻址电极，一般采用丝网印刷电极线条、丝网印刷感光材料后光刻、涂覆法制作感光材料后光刻等方法制作。丝网直接印刷电极线条的方法因其所制作的电极线条精细度及线条形貌不理想已逐渐被淘汰，此处不再讨论。丝网印刷感光材料后光刻一般分为成膜和光刻两个步骤进行。首先用丝网印刷方法在基板表面形成完全覆盖基板表面的电极材料层，经干燥后采用光刻方法去除多余部分最终形成电极线条。

在上述的电极制作过程中，成膜步骤形成的是完全覆盖基板表面的电极材料膜，制成线条后保留的只是极小部分材料，大部分电极材料经光刻显影后去除掉，这样就存在着很严重的材料浪费现象，电极材料的利用率很低。

发明内容

本发明旨在提供一种等离子显示屏中电极及其制备方法，以及等离子显示屏，以解决现有技术中电极材料浪费严重，利用率底的不足。

在本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏中电极的制备方法，包括以下步骤：依照电极的图形要求，形成图形化的电极材料层，电极材料层中与电极相应位置的宽度大于电极宽度；依照所述电极的图形将电极材料层中的多余部分光刻除去，即得电极。

进一步地，上述形成图形化的电极材料层的步骤包括：将感光性电极材料通过丝网印刷发或者涂覆法依照电极图形的要求，形成浆料层，曝光、显影后形成图形化的电极材料层。

进一步地，上述对电极材料层进行光刻的步骤为对电极材料的两侧同时进行光刻。

进一步地，上述电极材料层中与电极相应位置的宽度为电极宽度的1.2～2倍。

进一步地，上述电极材料层中与电极相应位置的宽度为电极宽度的1.5～1.8倍。

在本发明的另一个方面，提供了一种汇流电极，采用上述的方法制备而成。

在本发明的另一个方面，提供了一种寻址电极，采用上述的方法制备而成。

在本发明的另一个方面，提供了一种黑条电极，采用上述的方法制备而成。

在本发明的另一个方面，提供了一种等离子显示屏，包括上述汇流电极、上述的寻址电极、及上述的黑条电极中的至少一种。

进一步地，上述等离子显示屏同时包括上述的汇流电极、上述的寻址电极、和上述的黑条电极。

本发明的有益效果：本发明等离子显示屏中电极的制备方法通过先制备图形化的电极材料层，再通过光刻的方法除去图形化的电极材料层多余的部分，形成电极图形，这种方法大幅度提高材料利用率、减少材料损耗、降低电极制作成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本发明的一种典型的实施方式中，等离子显示屏中电极的制备方法，包括以下步骤：依照电极的图形要求，形成图形化的电极材料层，电极材料层中与电极相应位置的宽度大于电极宽度；依照所述电极的图形将所述电极材料层中的多余的分光刻除去，即得电极。

这种等离子显示屏中电极的制备方法通过先制备图形化的电极材料层，再通过光刻的方法除去图形化的电极材料层多余的部分，形成电极图形，这种方法大幅度提高材料利用率、减少材料损耗、降低电极制作成本。

优选地，形成图形化的电极材料层的步骤包括：将感光性电极材料通过丝网印刷法或者涂覆法依照电极图形的要求，形成浆料层，曝光、显影后形成图形化的电极材料层。