[发明专利]等离子屏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示器件领域，尤其涉及一种具有磁性的等离子屏及其制备方法。

背景技术

等离子电视凭借其大屏幕、高清晰、大视角以及数字化等优点，越来越多地走进人们的生活，但与同样为超薄电视的液晶电视相比，等离子电视却存在亮度低的缺点。同时把等离子电视和液晶电视的亮度调到最低和最高，测得液晶电视的最高亮度值能达到800坎德拉每平方米左右，而等离子电视只能达到200坎德拉每平方米左右，原因是液晶电视采用的是背光源，可以通过多组光源提高亮度，而等离子电视却是依靠自身发光，所以很难把亮度提高，这种显示方式就决定了等离子电视要比液晶电视的亮度低。

为了满足等离子屏对亮度的要求，在等离子体显示屏中制备磁性薄膜材料，以期提高等离子体显示屏的效率，降低功耗。显示屏中载流子在电场作用下加速，处在更高的能量状态，在回落到低能量状态过程中，会放出紫外线(UV)，通过UV去激发不同的荧光粉，进而从荧光粉中放出各种颜色的光来，但是，因为载流子的行进路程短，碰撞效率低，导致显示屏的发光效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉、工艺简单且具有磁性的等离子屏及其制备方法。

为此，本发明提供了一种等离子屏，包括相对封接的前面板和后面板，前面板包括依序设置的玻璃基板、电极材料层以及介质薄膜层，其特征在于，前面板还包括：(1)设置在介质薄膜层上的磁性薄膜层；或者(2)设置在介质薄膜层之上的氧化镁薄膜层，以及设置在氧化镁薄膜层上的磁性薄膜层；或者(3)设置在介质薄膜层之上的氧化镁薄膜层，其中，该氧化镁薄膜中含有分散分布的具有磁性的纳米颗粒；其中，(1)和(2)中磁性薄膜层中富含有磁性纳米颗粒。

进一步地，当上述前面板的结构为(1)或(2)时，磁性薄膜层的面积为介质薄膜层或氧化镁薄膜层面积的50％以下。

进一步地，当上述前面板的结构为(3)时，氧化镁薄膜层中的纳米颗粒的体积占总体积的1％-60％。

进一步地，上述纳米颗粒包括金属纳米颗粒、合金材料的纳米颗粒和铁氧体。

进一步地，上述金属为铁、镍、钴组中的一种或多种；合金材料包括AlNi、AlCo、FeCr、FeCo、FeCrMo、FeAlC、FeCoV和FeCoW；铁氧体的主要成分为MO·6Fe₂O₃，M代表Ba、Sr、Pb或SrCa、LaCa复合组分。

进一步地，上述纳米颗粒的粒度为20≤D≤300纳米。

同时，在本发明中还提供了一种等离子屏的制作方法，包括分别制备前面板和后面板，再将前面板与后面板封接在一起，其中，制备前面板的步骤包括：设置玻璃基板，在玻璃基板上形成电极材料层，在电极材料层上形成介质薄膜层，其特征在于，制备前面板的步骤还包括：1)在介质薄膜层上形成磁性薄膜层；或者2)在介质薄膜层上形成氧化镁薄膜层，以及在氧化镁薄膜层上形成磁性薄膜层；或者3)将磁性纳米颗粒混合分散在氧化镁颗粒中，形成混合颗粒，将混合颗粒设置在介质薄膜层上形成氧化镁薄膜层。

进一步地，采用方式1)或2)制备磁性薄膜层时，进一步包括以下步骤：将磁性材料粉碎成纳米颗粒，并将纳米颗粒分散于溶剂中，形成混合溶液A；将混合溶液A喷涂在介质薄膜层或氧化镁薄膜层上，干燥后形成磁性薄膜层。

进一步地，采用方式1)或2)制备磁性薄膜层，进一步包括以下步骤：将磁性材料粉碎成纳米颗粒，并将纳米颗粒与有机载体混合，形成混合浆料B；将混合浆料B印刷在介质薄膜层或氧化镁薄膜层上，烧结去除有机载体，形成磁性薄膜层。

进一步地，采用方式3)制备磁性薄膜层，进一步包括以下步骤：将磁性材料粉碎成纳米颗粒，将氧化镁颗粒与纳米颗粒混合，形成混合物C；将混合物C蒸镀到介质薄膜层上，形成具有磁性的保护膜。

本发明通过在等离子显示屏的前面板上设置磁性颗粒形成磁性薄膜层，磁性薄膜层产生的局域磁场，进而影响了载流子的行进途径，提高了载流子的行进路程，使载流子处于更高的能量状态，载流子之间的碰撞效率提高，载流子回落到低能量状态的次数增多，放出更多的紫外线(UV)，通过这些UV去激发不同的荧光粉，从荧光粉中放出更多各种颜色的光来，进而提高了显示屏的发光效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。