[发明专利]一种零排放全环保合成革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种零排放全环保合成革的制造方法，属于合成革的制造领域。

背景技术

随着人们生活的需求和对大自然动物的保护，各花色品种的仿真皮制品在市场上大量出现，这些制品主要是人造革和合成革。用PVC树脂(聚氯乙烯)加增塑剂为原料生产的革为人造革。用PU树脂(聚氨基甲酸酯加70％二甲基甲酰胺溶液)生产的革为合成革。

现有技术中，人造革在生产过程中要使用PVC和大量的增塑剂、添加剂，在生产中产生大量对人体有害的苯二甲酸盐类气体，排入大气中。合成革在生产过程中使用含有70％DMF(二甲基甲酰胺)的PU浆料(聚氨基甲酸酯溶剂型)，使用大量的有机溶剂(二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯等)，最终需要把这些溶剂除去。在处理这些有机溶剂过程需要消耗大量的能耗。虽然投入大量资金进行处理，最后还有气体、废液排入环境中。并且，在制品中还残有500～1000ppm的溶剂，对环境及人体健康造成了极大的危害。

发明内容

本发明目的是解决当前生产人造革、合成革中存在的环境污染问题，提供一种零排放环保合成革的制作方法。以热塑性高分子弹性体为原料取代PVC、PU(溶剂型)浆料，采用新工艺、新技术、新方法制造出全环保型新一代合成革。

本发明的零排放全环保合成革的制造方法通过以下技术方案实现：

一种零排放全环保合成革的制造方法，包括下述步骤：A.在100～200℃下将水性胶涂在基布的单面或双面，在100～150℃下进行烘干硬化处理；将0.5～1重量份的热塑性高分子弹性体与0.1～0.5重量份的改性剂加热至80～350℃进行熔融混合后，与经步骤A处理后的基布加压粘合，制成基材；C.在0.8～1重量份的热塑性高分子弹性体中加入0.2～3重量份的着色剂混合，加热至100～350℃经过充分熔融后与经步骤B制得的基材复合，进行压制后，充分冷却。

进一步地，所述步骤C中，所述热塑性高分子弹性体还加入0.8重量份的助剂。

进一步地，所述步骤B中，加压粘合的压力为0.3～0.8MPa。

进一步地，所述步骤C中，进行压制施加的压力为0.3～0.8MPa。

进一步地，一种零排放全环保合成革的制造方法，在步骤C之后还包括步骤D：将经所述步骤C制得的制品在30～80℃水中进行强化处理后烘干，在表面进行花色品种的修饰。

进一步地，在步骤B和步骤C中，所述热塑性高分子弹性体是热塑性聚氨酯弹性体TPU、热塑性弹性体TPE、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性聚酯弹性体TPEE、聚酰胺热塑性弹性体TPEA、热塑性硫化胶TPV、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物中的任意一种或几种的混合物。

进一步地，所述着色剂是色母料或色粉。

进一步地，所述的助剂是硅油、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、马来酸酐树脂、发泡剂中的任意一种或几种的混合物。

进一步地，所述水性胶是水性丙烯酸或水性EVA胶。

进一步地，所述基布是涤纶织布、尼龙织布、丙纶织布、无纺布中的任意一种。

通过采用本发明提供的零排放全环保合成革的制造方法，在生产过程中不使用溶剂，对环境不会造成污染，所采用原料均为环保材料，且可重复利用，彻底改变了当今制作合成革的传统工艺。

利用本发明生产的制品完全达到环保要求，具有独特的视觉及手感效果。与传统方法生产的合成革相比有无可比拟的耐磨性、低温性，是一种没有任何污染的合成革。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种零排放全环保合成革的制造方法。此方法包括应用热塑性高分子弹性体材料，染色剂，助剂构成的混合物，经过挤压机加热熔融再经过模头挤压成膜片并与基布粘合为底基。而后再将另一部分热塑性高分子弹性体经过挤压机熔融后，通过一个带有纹路的辊筒与底基紧密压黏在一起。冷却后就获得合成革初级制品。本发明彻底改变了当今合成革行业的工艺，在生产过程中没有任何污染，是一种全环保理想的合成革。利用本发明可以大量的节省能源和劳务。产品具有独特的视觉和手感效果，耐磨，防滑和低温性能。

下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

一种零排放全环保合成革的制造方法，如附图1所示。依次进行下述步骤：

A.在100℃下将水性丙烯酸涂在以无纺布为基布的单面，在120℃下进行烘干硬化处理；