[发明专利]胶管用橡胶软芯配制原料

说明书

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，特别涉及的是一种胶管用橡胶软芯配制原料。

背景技术

胶管在国民经济的各个行业得到了越来越广泛的应用，胶管的生产方式主要有无芯法、硬芯法和软芯法，采用无芯法生产的胶管尺寸稳定性差，目前多用于生产口径较小的产品；硬芯法生产工艺存在不能连续化生产、生产效率低等缺点；软芯法具有产品尺寸稳定、胶管各层粘合好、可连续化生产的优点，软芯法已成为胶管的主要生产方式。

发明内容

由于软芯材料的不同，各厂家的软芯使用寿命在十几次到几十次不等，本技术在于提供一种胶管用橡胶软芯配制原料，用该配制原料生产的软芯使用寿命超过一百次，大大提高了软芯的使用寿命，降低了生产成本。

本发明采用的技术方案如下：

胶管用橡胶软芯配制原料，用量以质量份计，三元乙丙橡胶，100；氧化锌，5～10；硬脂酸，0.5～2；防老剂RD，1～3；防老剂4010NA，0.5～2.5；石蜡，2～4；增粘剂A-90，1～4；石蜡油2280，40～100；炭黑N550，40～80；炭黑N774，40～80；DCP，1～3.5；促进剂TAIC，2～4；促进剂TBzTD，0.1～0.5。

三元乙丙橡胶具有优异的耐侯性、耐老化性、耐热蒸汽性及较低价格，是橡胶软芯的首选材料，三元乙丙橡胶的门尼粘度(ML₁₊₄ 125℃)控制在65～75、乙烯含量控制在(70±5)％能获得较好的挤出性能，配制原料中添加N550、N774等大粒径炭黑也有利于改善挤出性能，保证软芯尺寸稳定，从而保证产品质量；1～3份防老剂RD、0.5～2.5份防老剂4010NA、2～4份石蜡作为防老体系，能有效提升三元乙丙橡胶的耐老化性能，延长橡胶软芯的使用寿命；选用1～3.5份DCP作为硫化剂，并采用2～4份TAIC、0.1～0.5份TBzTD作为促进剂，共同组成特殊的硫化体系，能赋予橡胶材料优异的耐高温老化性能，使橡胶软芯在长期的使用过程中性能变化不大；高粘度石蜡油2280在高温条件下不易迁出，减少增塑剂对软芯使用寿命的影响；增粘剂A-90能有效改善橡胶与金属的粘合性，避免由于橡胶与钢丝粘合力差而导致软芯在使用过程中出现橡胶与钢丝脱层。

本发明采用特殊的配制原料设计，达到如下技术要点：1)胶料具有优异的耐老化性能，大大提高软芯的使用寿命；2)胶料与钢丝粘合紧密，不分离；3)软芯挤出工艺性能好，尺寸稳定，有利于保证产品尺寸。

具体实施方式

胶管用橡胶软芯配制原料，用量以质量份计如下：