[发明专利]一体注塑成型塑胶喇叭及其制作工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及塑胶喇叭，尤其涉及一种一体注塑成型塑胶喇叭及其制作工艺。

【背景技术】

目前，塑胶喇叭均采用传统的生产模式，需要材料：盆架塑胶模具、ABS原料、T铁、环形磁铁、华司；需要辅料：AB胶水、磁回定位规；需要设备：AB磁回胶机、注塑机；需要人员：4人；工作时先将ABS原料通过注塑机注塑喇叭盆架，然后通过胶水、螺钉铆合或注塑机注塑的方式将华司与喇叭盆架合在一起，接着AB胶机操作员将环形磁铁与T铁一面打上AB胶水，下一位操作员将打上AB胶水的环形磁铁与T铁组合在一起；接下来一位操作员将环形磁铁与T铁组合在一起的组合体与注塑带华司喇叭盆架再次组合，T铁铁柱穿过环形磁铁与华司中孔，并将定位规插入到华司中孔与T铁铁柱之间的空隙内，最后一位操作员再按生产工艺要求再度调整。塑胶喇叭传统的生产模式需要大量的设备、辅料及工人，浪费时间、流程繁杂、操作不良则易导致胶水凝固，不易修复、效率低下、影响喇叭音质及外观、成本高。

【发明内容】

本发明针对现有技术中塑胶喇叭传统的生产模式不足提供一种一体注塑成型塑胶喇叭及其制作工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一体注塑成型塑胶喇叭包括喇叭盆架、T铁、环形磁铁、华司，T铁上方套有环形磁铁，环形磁铁上方设有华司，T铁、环形磁铁、华司均包裹在喇叭盆架底部。

进一步地，所述T铁包括T铁基部及铁柱，所述铁柱位于T铁基部正中间。

进一步地，所述华司开有中孔，所述T铁铁柱穿过环形磁铁及华司的中孔，所述T铁铁柱位于环形磁铁及华司的中孔正中间。

一体注塑成型塑胶喇叭制作工艺，包括以下步骤：

(1)提供ABS塑料原料；

(2)提供：T铁、环形磁铁、华司；

(3)将ABS塑料原料加入到注塑机内；

(4)在T铁上依次放有环形磁铁及华司，在华司中孔与T铁铁柱之间插入环形定位件，确保T铁铁柱位于环形磁铁及华司的中孔正中间；

(5)打开注塑机仓门；

(6)将插好环形定位件的T铁、环形磁铁、华司，放入注塑机模具内，通过模具定位，并将环形定位件插入到注塑机模具中孔内；

(7)关上注塑机仓门，注塑机模具的上膜及下膜合拢，注塑机注塑；

(8)等注塑机注塑完成，凝固后，打开注塑机仓门，取出注塑件；

(9)T铁、环形磁铁、华司均包裹在塑料喇叭盆架底部，T铁铁柱位于环形磁铁及华司的中孔正中间。

本发明的有益效果在于：其一、效率高、流程简单，将T铁、环形磁铁、华司放入注塑机内，通过模具定位，一道工序即可完成传统生产方式的多道工序；

其二、成本低，在生产过程中不要胶水、AB磁回胶机、1个工人即可完成以前4个工人的工作；

其三、良品率高，不浪费，在生产过程中不要胶水不用胶水，一体注塑成型，即使有不良品，敲开塑料盆架，即可将塑料盆架内的T铁、环形磁铁、华司再次循环利用；

其四、成品美观，不易松动。

【附图说明】

图1为本发明塑胶喇叭结构示意图；

图2为本发明T铁、环形磁铁、华司结构示意图；

附图标记：1、喇叭盆架；2、T铁；3、环形磁铁；4、华司。

【具体实施方式】

参照图1所示，该发明一体注塑成型塑胶喇叭包括喇叭盆架1、T铁2、环形磁铁3、华司4，T铁2上方套有环形磁铁3，环形磁铁3上方设有华司4，T铁2、环形磁铁3、华司4均包裹在喇叭盆架1底部。

进一步地，所述T铁2包括T铁基部及铁柱，所述铁柱位于T铁基部正中间。

进一步地，所述华司4开有中孔，所述T铁2铁柱穿过环形磁铁3及华司4的中孔，所述T铁2铁柱位于环形磁铁3及华司4的中孔正中间。

一体注塑成型塑胶喇叭制作工艺，包括以下步骤：

(1)提供ABS塑料原料；

(2)提供：T铁2、环形磁铁3、华司4；

(3)将ABS塑料原料加入到注塑机内；

(4)在T铁2上依次放有环形磁铁3及华司4，在华司4中孔与T铁2铁柱之间插入环形定位件，确保T铁2铁柱位于环形磁铁3及华司4的中孔正中间；

(5)打开注塑机仓门；

(6)将插好环形定位件的T铁2、环形磁铁3、华司4，放入注塑机模具内，通过模具定位，并将环形定位件插入到注塑机模具中孔内；

(7)关上注塑机仓门，注塑机模具的上膜及下膜合拢，注塑机注塑；

(8)等注塑机注塑完成，凝固后，打开注塑机仓门，取出注塑件；