[发明专利]全自动液压压力机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种用于金属等材料的装配、铆压、压印加工等锻压工艺的全自动液压压力机。

背景技术

在现有技术中，液压压力机具有机架、油泵、电动机、溢流阀、电磁换向阀和油缸。为了要提高油缸活塞端的压力，压力机往往备有中压油泵和高压油泵两个油泵，在压力机工作行程即压制工件时用高压油泵供油。它的不足之处是压力机要备有中压和高压两套油泵，高压油泵成本费用高，消耗动力也大。

由此可见，上述现有的液压压力机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的全自动液压压力机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的液压压力机存在的缺陷，而提供一种新型结构的全自动液压压力机，所要解决的技术问题是使其具备结构简单，操作简便，工作效率高等特点，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种全自动液压压力机，其包括：主机框架、工作台、液压站以及电控箱；其中，所述工作台设置于所述主机框架；所述液压站以及所述电控箱设置于所述主机框架的下部，并通过油管以及电气线缆与所述工作台互联。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的全自动液压压力机，其中所述主机框架是由四柱、上下双梁组成框架；其中上横梁的中端固定有可调加压平衡箱及液压台；下横梁的中端安装有活塞式液压缸；所述活塞式液压缸的活塞杆表面采用镀硬铬处理的活塞杆；并且所述活塞式液压缸的导向套装具有高分子耐磨导向带，其密封圈是采用YX形聚胺脂密封圈。

前述的全自动液压压力机，其中所述工作台是由所述主机框架的四柱支撑；在所述工作台下设置有所述液压站、缸体、所述电控箱；在所述工作台上设置有压力表、操作按钮。

前述的全自动液压压力机，其中所述液压站是由油箱、电机、油泵、电液动阀、溢流阀连接组成；且所述油箱与所述活塞式液压缸通过管路连通；所述油泵、所述溢流阀和所述电液动阀设置于所述管路上；所述电机与所述油泵电连接。

前述的全自动液压压力机，其中所述电控箱内设有电气自动装置；且所述电气自动装置与所述液压站的所述电机、所述电液动阀及所述溢流阀电性连接。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明全自动液压压力机至少具有下列优点及有益效果：本发明的全自动液压压力机具有体积小，结构简单，易操作，使用方便，劳动强度低，工作效率高等优点。

综上所述，本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明全自动液压压力机的结构示意图。

图2是本发明全自动液压压力机的油泵电机连接图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的全自动液压压力机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。