[发明专利]一种牛磺熊去氧胆酸的制备方法有效
| 申请号: | 201110459028.8 | 申请日: | 2011-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN103183716A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
| 发明(设计)人: | 秦笃伟 | 申请(专利权)人: | 山东天绿制药有限公司;苏州天绿生物制药有限公司 |
| 主分类号: | C07J41/00 | 分类号: | C07J41/00 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王朋飞;张庆敏 |
| 地址: | 251200 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 种牛 磺熊去氧 胆酸 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备牛磺熊去氧胆酸的方法。
背景技术
牛磺熊去氧胆酸(tauroursodeoxycholicacid)是熊胆汁的有效成分,化学名为2-[[(3α,5β,7β)-3,7-二羟基-24-氧代胆甾烷-24-基]氨基]乙烷磺酸二水合物,由意大利贝思迪大药厂研制,1991年首次在意大利上市,2007年以商品名滔罗特(taurolite)获准在中国销售。临床主要用于治疗胆囊胆固醇结石、原发硬化性胆管炎、原发胆汁性肝硬化和慢性丙型病毒性肝炎等。由于天然资源和动物保护的限制,药用牛黄熊去氧胆酸主要由化学半合成法得到:
1.用熊去氧胆酸与氯甲酸乙酯或特戊酰氯反应形成混合酸酐,在碱性条件下与牛磺酸反应,再经离子交换柱纯化制得牛磺熊去氧胆酸。
2.用熊去氧胆酸与牛磺酸在碱性条件下分别在N-乙氧羰基-2-乙氧基-1,2-二氢喹啉(EEDQ)(N-ethoxy-carbonyl-ethoxy-1,2-dihydroqu ino line)或氰基磷酸二乙酯(DEPC)作用下直接缩合得牛磺熊去氧胆酸。
3.熊去氧胆酸和氯甲酸乙酯形成混合酸酐后,与对羟基苯丙酮缩合,得熊去氧胆酸的活性酚酯,再与牛磺酸反应制得牛磺熊去氧胆酸。
上述方法存在成本较高,工艺复杂,产品杂质较多,收率不高等问题。
关于制备牛黄熊去氧胆酸的文献有卓超等人在《合成化学》2002年第10期第5卷第444-446页发表的名为“牛磺熊去氧胆酸的合成研究”的文章,该文章中公开了以熊去氧胆酸为原料,先与氯甲酸乙酯形成混酐,再与牛磺酸反应合成牛磺熊去氧胆酸。通过优化反应条件,简化后处理等工艺改进,提高了收率。但还是存在收率不是很高、原料氯甲酸乙酯毒性大、后处理复杂等问题。
王海龙等在《中国医药工业杂志》2009年,40(2)第88-89页发表的名为“牛磺熊去氧胆酸的合成”的文章中公开了一种制备牛磺熊去氧胆酸的方法,该方法是用熊去氧胆酸和2,2’-二硫二苯并噻唑在三乙胺和三苯磷作用下缩合,得熊去氧胆酸-2-苯并噻唑硫酯,将得到的熊去氧胆酸-2-苯并噻唑硫酯和牛磺酸反应得到熊去氧胆酸粗品,再经丙酮-水(12∶1)重结晶即得到纯品,总收率达75.6%。不足之处在于用到含硫含磷的原材料,造成环境污染。
发明内容
为了解决上述不足,本发明提供一种制备牛磺熊去氧胆酸的方法,所述牛磺熊去氧胆酸由下述化学式I所示。
化学式I
本发明提供的制备牛磺熊去氧胆酸的方法包括下述步骤:
1)熊去氧胆酸溶于有机溶剂中,降温至0~10℃,加入胺类化合物,进行搅拌。
2)在步骤1)中进行搅拌结束后加入缩合剂和4-二甲氨基吡啶,在室温下搅拌反应,得到反应液A。
3)将步骤2)中得到的反应液A加入到牛磺酸钠盐水溶液中,室温搅拌下滴加三乙胺进行反应。
4)反应结束后,加入二氯甲烷萃取分液,将水层再用二氯甲烷洗涤,洗涤后调节pH值,搅拌后浓缩得产品。
所述步骤4)中以TLC显示原料点消失来判断反应结束。
所述步骤1)中的有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、二甲亚砜,优选为N,N-二甲基甲酰胺。
所述步骤2)中的胺类化合物选自N-羟基丁二酰亚胺、N-羟基邻苯二甲酰亚胺,优选为N-羟基丁二酰亚胺。
所述步骤2)中的缩合剂选自二环己基碳二亚胺、二异丙基碳二亚胺、1-乙基-3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺,优选为二环己基碳二亚胺。
所述步骤1)为熊去氧胆酸溶于有机溶剂中,降温至8℃,加入N-羟基丁二酰亚胺,于135~150rpm下搅拌10~40分钟。
所述步骤2)为在步骤1)中进行搅拌结束后加入二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶,在8-12℃,135-150rpm下搅拌20min-2.5小时,得到反应液A。
所述步骤3)是将步骤2)中得到的反应液A加入到牛磺酸钠盐水溶液中,在20~25℃,135~150rpm转速下搅拌滴加三乙胺反应2~2.5小时。
所述步骤3)中,当反应液A中熊去氧胆酸含量小于0.1%时进行步骤4)。
所述步骤4)中采用稀盐酸调节pH值至1.0~2.0。
所述步骤4)中搅拌是在20~25℃,135~150rpm转速下搅拌0.5~2小时,优选1小时。
所述步骤4)中浓缩得到产品后进行抽滤,水洗。然后在70~80℃下进行鼓风干燥。
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