[发明专利]碟式分离机组合式喷嘴

说明书

技术领域

本发明属于分离机械技术领域，具体涉及一种碟式分离机组合式喷嘴。

背景技术

碟式分离机是一种应用广泛的离心分离机械，其主要部件是一个内部带有锥形碟片组的转鼓，分离机工作时转鼓高速旋转，利用离心力在碟片间隙内实现物料分离。在转鼓外缘分布若有干个喷嘴，喷嘴上的喷孔联通转鼓内部，当转鼓旋转时，固态分离物在离心力的作用下以浆状形式从喷嘴的喷孔高速喷出，喷嘴的结构及喷孔尺寸对碟式分离机的工作性能有很大的影响。

为了保证分离效果，碟式分离机喷嘴的喷孔方向应沿转鼓外缘的切线方向。现有技术的碟式分离机喷嘴，一般是将喷嘴直接用螺纹倾斜安装在转鼓上，一旦螺纹孔损坏会导致转鼓报废，而且在转鼓上沿切向加工的螺纹孔，孔的结构复杂，切除的材料多，对转鼓强度影响也比较大；还有采用在喷嘴头部加工斜孔，喷嘴沿转鼓径向安装的碟式分离机喷嘴结构，如中国实用新型专利说明书CN201375930Y中提出的喷嘴结构，这种结构的缺点是喷孔在转角处容易堵塞，同时各喷嘴上喷孔的倾斜方向会随喷嘴安装时的旋转发生变化，对安装维护的技术要求比较高，容易因为喷孔的倾斜方向不一致，导致碟式分离机工作状态不稳定。

发明内容

针对碟式分离机喷嘴现有技术中存在的缺点，本发明提出了一种碟式分离机组合式喷嘴，由喷嘴座、喷嘴体、喷嘴芯、喷嘴体密封圈和喷嘴座密封圈组成。喷嘴座为圆锥形，顶部封闭，底部有凹坑，安装在碟式分离机转鼓壁上开设的圆锥孔内，喷嘴座圆锥面的小端朝向转鼓外侧，工作时在离心力的作用下，喷嘴座会自动压紧结合面，不会出现喷嘴脱落现象。

本发明中喷嘴座侧面加工有一个螺纹孔，与其底部的凹槽相通。喷嘴体为圆柱形，下部有外螺纹，旋入喷嘴座的螺纹孔中，喷嘴体内部有一个带台阶的中心孔，喷嘴芯安放在中心孔内的台阶处，喷嘴芯中心有一个轴向贯通的喷孔。

本发明中碟式分离机转鼓上的喷嘴安装孔为径向的圆锥孔，对转鼓强度影响小，装拆方便，连接可靠性高，密封性好。喷嘴体采用螺纹安装在喷嘴座侧面的螺纹孔内，喷孔沿喷嘴体的轴线，不受喷嘴体安装是旋转角度的影响，容易保证各个喷孔的正确方向和一致性，使碟式分离机工作稳定。

本发明中喷嘴体内部有一个带台阶的中心孔，喷嘴芯放置于喷嘴体的中心孔内，由台阶定位，喷嘴芯内部有一个轴向贯通的喷孔，通过更换喷嘴芯可以得到不同大小的喷孔，适应不同物料的分离要求；另一方面，喷嘴芯可采用比较耐磨的高硬度材料制成，当喷孔磨损后，只需要更换喷嘴芯，能节约分离机的运行成本。

本发明中喷嘴座侧面螺纹孔的端部有沉孔，喷嘴体外部有一环状凸台，喷嘴体密封圈放置在沉孔和凸台之间，喷嘴体旋入螺纹孔的过程中将密封圈压紧，在；另外，喷嘴座外部圆锥面上有一道环形密封槽，槽内放置喷嘴座密封圈。两个密封圈的作用是阻止工作时分离机转鼓内的液体外泄。

本发明与现有技术的碟式分离机喷嘴相比，喷嘴安装牢固可靠，密封性好；转鼓壁上喷嘴安装孔对转鼓强度的影响比较小，提高了碟式分离机运行的安全性，喷嘴内的喷孔流道没有转折，不容易出现物料堵塞，同时喷孔的方向容易保证，可以提高碟式分离机运转的稳定性。

附图说明

下面结合附图和对本发明进一步说明。

附图是本发明实施例的结构图。

图中的零件标号：1-喷嘴体、2-喷嘴芯、3-喷嘴体密封圈、4-喷嘴座、5-喷嘴座密封圈、6-分离机转鼓。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作详细描述。

喷嘴座4通过一个锥孔和锥面的配合安装在分离机转鼓6上，喷嘴座4的顶部是封闭的，底部有凹坑，喷嘴座密封圈5放置在喷嘴座4外部圆锥面上的环形密封槽内，起到密封物料的作用，由于喷嘴座4的安装锥孔小端朝向分离机转鼓6外侧，所以工作时分离机转鼓6旋转产生的离心力能使喷嘴座4可靠地固定在分离机转鼓6上，停机状态下喷嘴座4的拆装也很方便。

喷嘴座4的侧面加工有一个螺纹孔，与其底部的凹坑相通。喷嘴体1下部有外螺纹，旋入喷嘴座4的螺纹孔中，喷嘴座4侧面螺纹孔的端部有沉孔，喷嘴体1外部有一环状凸台，喷嘴体密封圈3放置在沉孔和凸台之间，当喷嘴体1旋入喷嘴座4上的螺纹孔时将密封圈压紧，在两个零件之间起到密封作用。喷嘴体1内部有一个带台阶的中心孔，喷嘴芯2安放在中心孔内，并由台阶定位，在喷嘴芯2中心有一个轴向贯通的喷孔，喷嘴芯2由硬质合金材料制成，以提高喷孔的耐磨性。