[发明专利]涤棉/粘织物分散/活性pH控制一浴染色技术

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉/粘织物用分散/活性染料pH滑移一浴染色技术，。 

背景技术

涤棉/粘织物是纺织品常规大类产品，一般要选用两种染料染色。 分散和活性两种染料是多组分织物染色的主要染料，它们分别用来染聚酯和纤维素纤维，这两种染料染色性能和工艺条件差异大，多半采用两浴法染多组分织物，染色工艺长，加工效率低，耗水耗能和污水排放量大。 

 纺织印染行业是用水大户,印染加工过程中污水排放量大,对人们的生活和周边环境产生了不良的影响。随着政府环保政策要求下，环保要求不断提高，为了改善用水、能源、环境污染等问题,保护环境,减少污染, 研究节能减排短流程印染工艺十分重要。 

 国外日本化药公司近年也推出分散与活性一浴法专用染料， 虽然效果良好， 但只能用于中浅色，对深色不行，因上染率低，还存在用料浪费，其染色成本很高。上海雅运公司也研发出与日本化药相同的染料。性能相近，价格也高。 

 分散染料与活性染料同浴染色时，由于两类染料染色性能不同产生以下问题： 

1）分散在弱酸性浴中染色，活性染料在碱性条件下固色。

2）活性染料染色时需加入大量元明粉，但元明粉电介质过多，会影响分散染料的分散稳定性。 

3）一般分散染料对棉沾色比较严重，染色时分散染料对棉竞染，若不能还原清冼，摩擦牢度达不到要求。 

4）一般分散染料在高温碱浴中存在水解，涤纶纤维也有水解。 

5）一般活性染料染色在高温中碱性情况下水解。 

  

与众多企业调研，主要是要解决活性染料水解严重、不能做深色、沾色严重色牢度问题。

  

发明内容

针对以上所述存在的问题，采取以pH滑移染色法为实施方案与途径，此染色方法实际为pH高低温控制法。因活性梁色中温时上染/固着染浴为碱性，但在高温时碱性高会使活性染料水解。 

耐碱性pH为9-10分散上染，在高温时碱性对分散染料也有影响的，降低上染率。另外分散在低温/中温染浴时，会对棉组竞染产生沾色，变色，色牢度问题。 

 所以采取pH高低温控制法，低中温时染浴pH值高，满足高温型活性上染与固着，控制分散染料对棉组竞染产生沾色、变色及色牢度问题产生，活性固着后在升高温时，通过一个高温pH值自动逐步下降为中性、低碱，从而满足分散高温低碱上染及活性不形起水解的条件，达到解决调和两种染料染色中存在矛盾与问题。 

  

实施工艺路线：耐碱活性+耐碱分散+匀染剂+元明粉→升温2℃/min→60℃加碱→80℃以上升1.5/min→90℃~95以上加调节剂→130℃保温20~30分钟→降温到80℃对样→水洗→皂洗→水洗。

  

创新点：本技术在于染色中温时为碱性，升高温后变为低碱染色，染料水解少，固色率高，其次是染色后采用非还原皂洗，解决色牢度问题。

  

本发明解决了行业共性技术瓶颈问题，达到节能减排，降低生产成本，具有较大社会校益与经济校益。