[发明专利]磷酸法活性炭生产尾气及余热回收再利用技术装置

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭生产技术领域，特别涉及磷酸法活性炭生产尾气及余热回收再利用技术装置。

技术背景

现有磷酸法活性炭生产过程中窑炉磷酸尾气的处理方法中，采用水洗法吸收液的处理，会面临这造成二次污染的问题，使用副挡除雾、丝网填料除雾，其效果并不十分理想，而采用电除雾装置处理磷酸的磷酸尾气，能达到净化质量稳定，并可避免二次污染问题。

目前，活性炭生产磷酸尾气处理工艺通常是物料在炭、活化装置（回转窑）中产生的磷酸尾气直接与磷酸尾气回收装置连接，即将高温窑炉磷酸尾气直接送入磷酸回收处理装置，再利用加热装置将回收的常温稀磷酸加热后进行浓缩处理，稀磷酸浓缩后再循环利用。

在以上两工序中，前者浪费了大量的磷酸尾气余热，并且高温的磷酸尾气对其后续处理的设备有着较高的要求，而后者又要消耗大量的热能，这样就造成极大的能源浪费。

磷酸法活性炭生产线每天需要浓缩25波美度的工业磷酸，其现有工艺是用石墨换热器对磷酸进行浓缩，浓缩成本高。

利用废气余热及原有磷酸浓缩设备对工艺磷酸液进行浓缩，将25波美度的磷酸通过废气加热至80℃以上，输入到真空闪蒸罐内浓缩到工艺要求的42波美度的磷酸，将减少锅炉的运行成本，降低了烟道余热的排放温度，极大的降低了能耗和减少污染，净化环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷酸法活性炭生产含磷酸尾气及余热回收再利用技术装置。

本发明磷酸法活性炭生产磷酸尾气及余热回收再利用技术装置，包括磷酸尾气收集装置、磷酸尾气余热利用装置及浓缩残磷酸节能装置；磷酸尾气收集装置的磷酸尾气输入端连接到窑炉磷酸尾气烟道，磷酸尾气输出端连接到排空口，稀磷酸收集槽连接到磷酸尾气余热利用装置的稀磷酸输入端；磷酸尾气余热利用装置的输出连接到浓缩残磷酸节能装置的输入端；浓缩残磷酸节能装置的输出端连接到浓磷酸回收池。

所述的磷酸尾气收集装置包括阳极系统及阴极系统；所述的阳极系统包括两块以上并行放置的不锈钢阳极板，两块相邻阳极板设置构成蜂窝状通道；所述的阴极系统包括两根以上并行放置的槽钢吊杆阴极棒，每根阴极棒悬挂于两块阳极板中间位置，下端吊挂铅锤，每根阴极棒在对应阳极蜂窝处的两侧面间隔设置金属阴极端子；所有阳极板和阴极棒分别并联连接到电源。

所述的磷酸尾气余热利用装置包括两组以上的换热管，换热管置于窑炉磷酸尾气烟道内。

所述的浓缩残磷酸节能装置包括闪蒸罐、真空射水器及浓磷酸收集槽，真空射水器连接闪蒸罐，浓磷酸收集槽置于闪蒸罐底部；所述的闪蒸罐包括三块闪蒸盘，三块闪蒸盘面设有相同分布的筛子过孔，并按上、中、下三层水平固定于闪蒸罐内壁，上、下两块闪蒸盘放置方式相同，中间块闪蒸盘旋转90⁰放置。

本发明采用以上技术方案，通过蜂窝状电极结构电除雾装置收集处理磷酸尾气，通过在烟道中设置两组以上的换热管进行磷酸尾气余热利用，通过筛子过孔结构及真空条件进行磷酸浓缩，实现了磷酸法活性炭生产尾气的磷酸回收及余热再利用，从而降低了能耗、减少了污染，净化了环境。

附图说明

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明：

图1是本发明技术装置结构示意图；

图2是本发明磷酸尾气收集装置阳、阴电极结构示意图；

图3是本发明浓缩残磷酸节能装置闪蒸罐结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明磷酸法活性炭生产尾气及余热回收再利用技术装置，包括磷酸尾气收集装置1、磷酸尾气余热利用装置2及浓缩残磷酸节能装置3；磷酸尾气收集装置的磷酸尾气输入端11连接到窑炉磷酸尾气烟道，磷酸尾气输出端12连接到排空口，稀磷酸收集槽13连接到磷酸尾气余热利用装置2的稀磷酸输入端21；磷酸尾气余热利用装置2的输出22连接到浓缩残磷酸节能装置3的输入端31；浓缩残磷酸节能装置3的输出端32连接到浓磷酸回收池。

如图1或2所示，所述的磷酸尾气收集装置1包括阳极系统14及阴极系统15；所述的阳极系统14包括两块以上并行放置的不锈钢阳极板16，两块相邻阳极板16设置构成蜂窝状通道；所述的阴极系统15包括两根以上并行放置的槽钢吊杆阴极棒17，每根阴极棒17悬挂于两块阳极板16中间位置，下端吊挂铅锤18，每根阴极棒17在对应阳极蜂窝处的两侧面间隔设置金属阴极端子19；所有阳极板16和阴极棒17分别并联连接到电源。