[发明专利]LED显示器背板发光组件板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示器，特别是一种LED显示器的部件——背板的加工方法。

背景技术

LED显示由LED面板、背板和控制电路等构成，背板是承受LED面板和控制电路的器件，是重要的组成部分。由于一个LED显示器的结构比较复杂，所以背板除了外形以外，相应的有很多结构细节：缺口、小孔、倒角、刻印等。而且，整个背板的装配零件多，精度要求很高。

现有的背板都是金属薄板，最方便的加工方法是冲压。如附图1的示意图，组成背板的组件之一——背板的发光组件板（AL Bar），同样是一种金属薄板冲压件，但是它不同于其他部件，并非简单的薄片件，而具有一个弯折的侧面，这个侧面上具有缺口、小孔等加工细节。

现有技术加工这个侧面，都是使用多台冲压机进行，因为侧面无法加工。典型的流程是：准备4~6套模具，对应的用4~6台冲压机同时生产，每台冲压机加工部分细节，半成品通过人力在各个冲压机之间移动，冲压侧面细节的时候，用人力将其转动到侧面向上进行冲压。现有技术方案，成本极高，不仅设备多、消耗大，而且需要大量工作人员人工操作；并且各半成品的在各冲压机上搬运需要时间，生产效率低，制造精度也不容易保证。

发明内容

本发明就是为了克服背景技术所述的现有多台冲压机加工方案的缺陷，发明一种使用单台冲压机自动进行冲压加工LED显示器背板发光组件板的方法。

本发明的方法，使用冲压设备冲压制造，其特征是：设置一个具有多步骤的冲压模具下型，模具下型的两侧设有自动搬运结构，自动搬运结构将背板发光组件侧边半成品在各步骤模具间顺序运行接受冲压；最后一个步骤模具具有斜面，自动搬运结构旋转半成品贴合斜面进行折边上的细节结构冲压。

所述的自动搬运结构是对称结构，设置在冲压模具下型的两边，含有导轨，导轨上设置搬运支架，搬运支架可以沿着导轨移动，搬运支架尾端连接到连接杆，连接杆的尾端连接纵向气动夹紧旋转装置，连接杆底部固定在横向气动移动装置上。

优选的，导轨设置冲压模具下型上。导轨也可以设置在冲压模具下型之外的两侧固定位置即可。

本发明的加工方法，将所有的冲压程序都整合在一台冲压机上，使用单套模具完成冲压。生产成本低、占用空间少，而且利用自动搬运结构自动完成进给和旋转，精度高速度快。

附图说明

图1，LED显示器背板发光组件板的结构图。

图2，本发明方法使用的模具下型的实施例。

具体实施方式

本实施例使用4步骤的模具进行完整的冲压加工。

如图1，首先准备一个具有四个步骤（I、II、III、IV）的模具，模具下型的第四步骤（IV）具有斜面，用于冲压LED显示器背板发光组件板的侧面细节：如缺口、小孔等。

模具下型1的两侧，对称的设有自动搬运结构：导轨2设置在模具下型的两侧边缘，导轨上设置多个搬运支架3，搬运支架3可以沿着导轨2移动，搬运支架尾端连接到连接杆4，连接杆4的尾端连接纵向气动夹紧旋转装置6，连接杆4底部固定在横向气动移动装置5上。搬运支架3设置多个，可以保证搬运半成品的可靠度。

加工步骤：1，装填原材料进入自动搬运装置，搬运支架3被纵向气动夹紧旋转装置6带动，纵向运动将原料板夹紧，然后在横向气动移动装置5的作用下横向移动，将原料板移送至冲压机，在冲压模具1第一步骤中冲压出部分外形。

2，由搬运支架3在横向气动移动装置5的动作下，将半成品移送至模具第二步骤中，冲压出全部外形以及内部小孔。

3，由搬运支架3将半成品移送至模具第三步骤中，冲压出产品内部小孔的倒角以及刻印等。至此，冲压依然是平面冲压，没有加工产品的侧面细节。

4，纵向气动夹紧旋转装置6带动搬运支架3旋转，将半成品旋转一定角度送入模具第四步骤中，贴合着步骤四的模具的斜面，将产品侧面朝向上面，冲压出产品侧面的缺口形状以及小孔等。

本发明方法，使用单台冲压机即可生产，经过测算，设备投资成本降低约61%，相应的设备维护费用及保管费用降低；空间减小约75%；生产性提高约3倍。并且，半成品定位精准，极大提高产品品质及设备安全；由于整个冲压过程中只有装填原材料使用人力，其他无人力参与，从而最大限度的减小安全隐患。