[发明专利]一种双面革生产送布装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产双面革的机械装置，尤其涉及一种双面革生产送布装置。

背景技术

目前，生产双面革产品时，贴合速度较快，传统织布的发送只能够通过单一织布发送口发送，织布需通过操作人员用力推卡在织布发料口中，在推动的过程中，织布的发送张力无法控制，易导致前面织布的产生皱纹，另外难于保持平行推进使得织布倾斜影响产品的品质。在实际操作更换织布时，要求迅速，中心管的更换则存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、且可防止织布产生皱纹的双面革生产送布装置。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面革生产送布装置，包括发料架、设置在发料架上的导辊以及卷绕织布的中心管，所述导辊由两个平行设置的辊筒构成，中心管放置于辊筒与辊筒之间，辊筒随中心管转动而转动；

所述中心管两端分别长出导辊，长出导辊的中心管两端用于卷绕织布或者套接整卷织布；

所述导辊两端的发料架上还设有卡壳，所述卡壳为弧形结构，卡壳一端固定在发料架上，卡壳的弧形面紧贴于中心管。

为了提高送布速率，实现连续送布，本发明进一步优化，所述导辊和中心管数目为两个，分别为A导辊和B导辊，A导辊和B导辊水平设置，两个中心管分别放置在A导辊和B导辊上。

为了便于操作人员更换织布卷，本发明进一步优化，所述A导辊和B导辊之间设有用于更换织布的间距。

其中，所述卡壳的材质为弹性材质。

本发明的有益效果是，通过两个平行设置的辊筒放置中心管，中心管转动容易，进而中心管带动织布放卷送布时更加容易；通过设置卡壳紧贴于中心管，在织布放卷送布时，通过卡壳与中心管产生摩擦力，从而控制织布张力，防止织布放卷速度太快产生褶皱而影响质量，通过简单的结构设计即提高了生产效率，又保证了产品的品质。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明双面革生产送布装置结构示意图；

其中，1：发料架；2：导辊；21：卡壳；3：中心管；31：织布。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1，如图所示，本发明双面革生产送布装置实施例包括发料架1、导辊2、卡壳21和中心管3，导辊2安装在发料架1上并可以在发料架1转动，所述导辊2为两个平行设置的辊筒构成，中心管3放置在辊筒与辊筒之间，中心管3转动时辊筒可以随其转动而转动。所述中心管3长度大于导辊，使得中心管3两端可以伸出导辊，长出导辊的中心管3两端用于卷绕织布31或者套接整卷织布31，一般生产前直接将已经卷绕为一整卷的织布31直接套接在中心管3上，可以随中心管3转动而放卷送布。

所述导辊2两端的发料架1上还设有卡壳21，所述卡壳21根据中心管3的外图形状设计相应的弧形结构，卡壳21一端固定在发料架上，卡壳21的弧形面紧贴于中心管3，使得中心管3转动时，与卡壳21的弧形面产出摩擦力，进而有效控制中心管3转速。

本发明双面革生产送布装置送布时，先将整卷织布31套接在中心管3两端，两端的织布31可以同时放卷送布，由于导辊2可转动，使得中心管3转动放卷十分容易，同时，通过设置卡壳21紧贴于中心管3，在织布31放卷送布时，通过卡壳21与中心管3产生摩擦力，拉动织布31时就会在布上产生张力，有效控制织布31张力防止织布31放卷速度太快产生褶皱而影响质量。

在本实施例中，所述导辊2设计为两个，分别为A导辊2和B导辊2，A导辊2和B导辊2水平设置，设计两个导辊2同时在送料架1分别安装卡壳21，在A导辊2上织布31放卷送布结束后，B导辊2也可用于织布31的发送，两个导辊2交替发送，不但更换织布31更加简便，而且生产不因织布31的更换而中止，实现连续送布，这样即提高了生产效率，也保证了产品的品质。

在本实施例中，所述A导辊2和B导辊2之间设有用于更换织布31的间距，送布方向在A导辊一侧，操作人员可以在这个间距中更换织布31，考虑到织布31本身的重量和直径，将间距设计为1.5m-3m，在这个间距中操作人员有足够的空间更换织布31，同时在这个间距中B导辊2上的织布31不会因自身重量而在中间塌陷影响输送平行，因为超过3m时，悬在空中的织布31容易因自身重量而在中间塌陷。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。