[发明专利]孔边缘倒角加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种孔加工工艺，尤其涉及一种孔边缘倒角加工工艺。

背景技术

    现有为了在孔边缘设置倒角，多数为采用两种方式，第一种为采用大量人工于钻床上进行倒角操作，这种倒角方法存在许多不足之处，重复性操作，劳动时间长，工作强度大；其次，由于每个人在操作倒角孔边缘时，只有靠个人的主观判断，难以保证每个产品的质量；最后，由于采用人工操作，生产效率较低；第二种是在数控机床上加工，一般先在板料上将孔冲出来，然后再倒角，此种方法倒角时容易将孔的边缘挤压变形，导致孔的直径发生变化，对孔的精度造成不良影响，不符合客户后续使用的要求，产品报废率较高，增加了企业的生产成本，给企业带来了较大损失。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种精度高、成本低的孔边缘倒角加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种孔边缘倒角加工工艺，包括以下步骤：

（1）利用底部两端设置有锥形凸台的柱形冲头向下挤压板料冲孔位置；

（2）利用柱形冲头将板料多余冲孔位置冲压去除形成贯穿的孔；

（3）卸料得到成品。

优选的，步骤（1）中，所述凸台的斜度与所需倒角的斜度相等。

优选的，步骤（1）中，冲头向下挤压的厚度是所需倒角高度的1.2-1.6倍。

优选的，步骤（1）中所述柱形冲头的直径大于步骤（2）中所述柱形冲头的直径。

优选的，步骤（2）中，所述柱形冲头的直径与所需孔的直径相等。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明通过巧妙的设计工序顺序，将倒角预先在板料上挤压出来，再冲孔修孔，不受倒角的影响，孔的精度高，工艺简单，加工稳定性好，加工成本低，适用于批量生产。

附图说明

图1是本发明的步骤1的结构示意图；

    图2是本发明的步骤2的结构示意图；

    图3是本发明的成品结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2、图3所示，一种孔边缘倒角加工工艺，包括以下步骤：

（1）利用底部两端设置有锥形凸台1的柱形冲头2向下挤压板料3冲孔位置，其中，所述凸台1的斜度A与所需倒角6的斜度相等，可以直接得到所需要的倒角6，而且冲头2向下挤压的厚度是所需倒角6高度H的1.4倍，预留冲压间隙，防止板料不足而造成产品损坏；

（2）利用柱形冲头4与凹模配合5将板料3多余冲孔位置冲压去除形成贯穿的孔7，其中，所述柱形冲头4的直径D1与所需孔7的直径相等，孔7的精度高。

（3）卸料得到成品。

另外，为了避免冲压力大而影响倒角，步骤（1）中所述柱形冲头2的直径D1大于步骤（2）中所述柱形冲头4的直径D2。

本发明通过巧妙的设计工序顺序，将倒角预先在板料上挤压出来，再冲孔修孔，不受倒角的影响，孔的精度高，工艺简单，加工稳定性好，加工成本低，适用于批量生产。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。