[发明专利]一种绵羊皮染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绵羊皮染色方法，属于皮革染色领域。

背景技术

传统绵羊皮人工染花工艺复杂，工序繁多，不能大批量生产，这给工厂带来很大的困难。虽然现有生产的技术中有转鼓染色方法，但是均采用染料将绵羊皮染成均匀的一色，花型单调，并不能产生自然的花型。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绵羊皮染色方法，本发明转鼓内摞在一起的羊皮不能均匀的与染料接触，这样所形成的图案不规则，花型自然。

本发明所采取的技术方案是：一种绵羊皮染色方法，包括以下步骤：第一次水洗、复鞣、第二次水洗、搭马、静置、挂晾、摔软、伸展、熨平和排尺，在第一次水洗之前还包括以下步骤：

（1）摆皮：将染好底色的绵羊皮粒面朝上放入转鼓内，一张摞一张，至少放两张；

（2）在转鼓内加入常温水，转1～3圈；

（3）用水将染料化开，将化开的染料加入到转鼓内转1～3圈，静置；

（4）在转鼓内加入甲酸和固色剂，转鼓正转1～3圈后再反转1～3圈，静置。

步骤（2）中加入转鼓内的常温水量为每100kg绵羊皮加入700～900kg常温水。

步骤（2）中在转鼓内加入常温水转1圈。

步骤（3）中将化开的染料加入到转鼓内转1圈，静置30min。

步骤（4）中转鼓正转2圈后再反转2圈，静置20min。

每100kg绵羊皮加入0.7～1.2kg甲酸。

每100kg绵羊皮加入2.5～3.5kg固色剂。

每100kg绵羊皮需加入染料1.5～2.5kg。

用染料质量10～15倍的水将染料化开。

染料和固色剂均为本行业常用的市售产品，其中染料可选用酸性染料金黄G、现代内黄GR和红B。固色剂为氨基氰聚合物类固色剂，可选用型号为R4B的固色剂。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明为表染时的工艺步骤，将绵羊皮一张摞一张的放入转鼓内，加入常温水转一圈，相邻的两张皮之间有部分的水可以保证摞在一起的羊皮不散落，从而加入染料以后相邻的两张皮不能均匀的接触到染料，中间有部分能与染料接触，有部分不能染料接触，因此可以形成自然不规则的花型。

具体实施方式

实施例1

一种绵羊皮染色方法，包括以下步骤：

（1）摆皮：将染好底色的绵羊皮粒面朝上放入转鼓内，一张摞一张，共100kg；

（2）在转鼓内加入800kg常温水转1圈；

（3）用20kg水将2kg染料化开，水温为70℃，将化开的染料加入到转鼓内转1圈，静置30min；

（4）在转鼓内加入1kg甲酸和3kg固色剂，转鼓正转2圈后再反转2圈，静置20min，固色剂为氨基氰聚合物类固色剂，型号为R4B；

（5）第一次水洗；（6）复鞣；（7）第二次水洗；（8）搭马；（9）静置；（10）挂晾；

（11）摔软；（12）伸展；（13）熨平；（14）排尺。

实施例2

一种绵羊皮染色方法，包括以下步骤：

（1）摆皮：将染好底色的绵羊皮粒面朝上放入转鼓内，一张摞一张，共100kg；

（2）在转鼓内加入900kg常温水转2圈；

（3）用22.5kg水将1.5kg染料化开，水温为80℃，将化开的染料加入到转鼓内转2圈，静置30min；

（4）在转鼓内加入0.7kg甲酸和3.5kg固色剂，转鼓正转3圈后再反转3圈，静置20min，固色剂为氨基氰聚合物类固色剂，型号为R4B；

（5）第一次水洗；（6）复鞣；（7）第二次水洗；（8）搭马；（9）静置；（10）挂晾；

（11）摔软；（12）伸展；（13）熨平；（14）排尺。

实施例3

一种绵羊皮染色方法，包括以下步骤：

（1）摆皮：将染好底色的绵羊皮粒面朝上放入转鼓内，一张摞一张，共100kg；

（2）在转鼓内加入700kg常温水转3圈；

（3）用25kg水将2.5kg染料化开，水温为50℃，将化开的染料加入到转鼓内转3圈，静置30min；

（4）在转鼓内加入1.2kg甲酸和2.5kg固色剂，转鼓正转1圈后再反转1圈，静置20min，固色剂为氨基氰聚合物类固色剂，型号为R4B；

（5）第一次水洗；（6）复鞣；（7）第二次水洗；（8）搭马；（9）静置；（10）挂晾；

（11）摔软；（12）伸展；（13）熨平；（14）排尺。