[发明专利]一种生产多层复合的高弹力胶管的新工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及胶管生产工艺，特别涉及一种生产多层复合的高弹力胶管的新工艺。

【背景技术】

现有的弹力胶管是由乳胶、橡胶或TPR热塑弹性体为原料制成，已普遍使用在人们日常生活健身锻炼中，随着世界体育事业的蓬勃发展和教练们的不断开发出训练方法将弹力胶管用在运动员训练上，更能提高运动员成绩。而专业训练的需要，对胶管提出了高定伸，高回弹力，抗疲劳，抗撕裂，永久变形小等更高的要求。目前传统工艺生产的胶管已无法满足体训产品的需要，迫切需要开发出新工艺，生产的胶管才能在品质上满足体训产品的需求。

目前采用胶管传统工艺(天然胶乳热敏法压出工艺)生产的胶管存在以下不足：

1、抗撕裂、抗疲劳及安全性差，由于热敏成型压出工艺和挤出法生产工艺生产中较易隐藏微小气泡、凝胶块，致使胶管容易产生气泡、花皮、竖道等结构性缺陷，在高强度拉伸时较易发生断裂伤人，不能满足体训胶管的要求。

2、品质一致性差、外观瑕疵多，胶管结构简单，多为单层或简单的2～3层，多为一次压出成型、烘干，胶管表面较易产生气泡、花皮、竖道、变色，致使批量生产中产品品质一致性差和外观瑕疵多。

3、色泽不光亮。天然胶乳热敏法压出工艺制成胶管，在显微镜下观察其表面较粗糙，没有镜面效果，色泽呈亚光，或者“喷霜”发白。

因此，还需要提供一种生产多层复合的高弹力胶管的新工艺，使胶管在品质上满足体训的需求。

【发明内容】

本发明的目在于提供一种生产多层复合的高弹力胶管的新工艺，生产具有高回弹力，抗疲劳，抗撕裂，永久变形小等性能的胶管，使之在品质上满足体训产品的需求。

具体地说，本发明提供了一种采用多次浸渍、涂层成型生产多层复合的高弹力胶管的新工艺，生产的高弹力胶管具有优良的高定伸，高回弹力，抗疲劳，抗撕裂，永久变形小等品质，可以满足体训产品的需求。

本发明的具体技术方案如下：

1、简易式生产工艺

按胶管内径及长度选择圆柱形模具，配装模架或手柄，浸入凝固剂中，放入干燥箱干燥，待模具冷至室温，直接浸入乳胶中，然后取出，放入干燥箱干燥，在模具表面形成多层胶管第一层胶膜，每重复一次上述过程，在已干燥的胶膜表面会多增加一层胶膜，经多次重复以上过程获得胶管所需的壁厚厚度，利用胶乳中配合的硫化剂，通过加热后硫化，实现层与层之间复合；然后经脱模、沥滤、终干、表面处理和裁切辅助工序，生产出按要求的一定长度和厚度、性能、颜色的多层复合的高性能胶管。

该工艺可生产较短规格的胶管(2米以内)，具有方便、灵活、快速的特点。

2、连续式生产工艺

按胶管内径要求选用成捆所需直径的柔性圆柱形长条模具，在电动机的驱动多组传输轮的传送下，模具绕着输送轮向前传动，首先进入凝固剂槽浸附凝固剂，然后通过热干燥箱干燥，再向前浸入乳胶槽浸附乳胶，通过热干燥箱干燥，形成多层胶管的第一层胶膜；由于前方装有多个乳胶槽和干燥箱，在传输轮的传送下，干燥后的胶膜随模具继续前进重复上述过程，每重复一次上述过程，在已干燥的胶膜表面会多增加一层胶膜，经多次重复“浸附乳胶和干燥”的组合过程，生产出任意长度和厚度、性能、颜色的乳胶管；利用胶乳中配合的硫化剂，通过加热后硫化，实现层与层之间复合；再经过脱模、沥滤、终干、表面处理和裁切辅助工序，获得按胶管内径要求的多层复合的高性能胶管产品。

该工艺适合所有规格的高弹力胶管的连续化批量生产。

本发明所述的多次浸渍、涂层成型生产高弹力胶管的新工艺，其特征在于：

作为简易式生产工艺使用的圆柱形模具，可以是金属材料棒，如铝棒，也可以是非金属材料棒，如PVC棒，优选不锈钢圆条；作为连续式生产工艺使用的柔性圆柱形长条模具，可以是天然橡胶胶条或合成橡胶胶条或软塑料条或柔性金属条，优选橡胶条；作为凝固剂，可选浓度为30～40％w/w的氯化钙或硝酸钙或醋酸钙的水溶液，优选浓度为30～40％w/w的氯化钙；作为乳胶，可选天然胶乳或合成胶乳，或加入纳米粒子材料进行补强的天然胶乳或合成胶乳，优选天然胶乳或加入纳米粒子材料进行补强的天然胶乳；作为凝固剂的干燥温度可为90℃～110℃优选凝固剂的干燥温度可为105℃；作为胶乳的干燥温度可为80℃～100℃，优选胶乳的干燥温度可为90℃；对于胶管每层的厚度、性能、颜色等可通过改变每次浸胶的乳胶配方及浸胶时间进行调整，获得多层复合的不同性能、不同颜色的高性能胶管；对于工艺流程中上凝固剂及其干燥环节可省略使用，通过配方调节来实现。

【本发明的关键点】

本发明的技术关键点在于：