[发明专利]等离子显示屏及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示器件制造领域，具体而言，涉及一种等离子显示屏及其制作方法。

背景技术

等离子显示屏是由封接在一起的上、下基板构成，该上、下基板中间被障壁分割成多个放电单元，且上、下基板通常是玻璃。在放电单元两端的电极施加电压，促使不同的放电单元放电发光，从而在屏幕上显示出不同的图像。

放电单元的发光是由于放电单元两端的高压激发放电单元内惰性气体成为等离子体，进而促使荧光粉发光。惰性气体激发成为等离子体的过程将产生大量的热量，这些热量将传递给由上、下基板(两张玻璃)组成的等离子屏。由于受到激发的放电单元产生大量的热量，而未受到激发的放电单元不产生热量，所以等离子屏表面的温度不相同。并且玻璃的导热系数较低，热量很难在等离子屏表面传递，导致等离子屏表面有温度差，这样等离子屏表面就产生应力，容易导致等离子屏的变形和破裂。所以需用散热材料使等离子屏表面不同区域的热量互相传递，并使等离子屏上的热量向空气中传递。

现有技术中，通常采用在显示屏背面贴附一层厚度在0.5-2mm的石墨层材料来解决该技术问题。如图1所示，石墨层20’采用沥青高温石墨化的方法制作，且涂覆有相应的粘接剂30’，然后将石墨层20’粘结在屏10’背面，再将铝背板贴附在石墨材料上。采用这种方式散热，一方面会因为石墨层较厚需用材料较多并且制作石墨层时温度较高，造成成本较高，以50英寸为例，其成本约37.42元；另一方面，由于石墨层与显示屏之间有粘结剂的存在，造成导热性能下降，从而影响均热和散热的性能。

发明内容

本发明旨在提供一种等离子显示屏及其制作方法，以解决现有技术中等离子显示屏散热层的制作成本高，导热性能不良的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏。该等离子显示屏包括上基板、下基板以及由上基板和下基板封接形成的放电单元，下基板的外表面设置有散热层，该散热层为金刚石薄膜或类金刚石薄膜。

进一步地，散热层的厚度为300-500nm。

进一步地，散热层为连续膜。

根据本发明的另一个方面，提供一种上述等离子显示屏的制作方法。该制作方法包括制作上基板、制作下基板以及封接上基板和下基板的步骤，进一步包括通过化学气相沉积法制备金刚石薄膜或类金刚石薄膜散热层的步骤。

进一步地，制备散热层的步骤包括清洗下基板的外表面、成核及生长步骤，成核步骤包括：对反应室抽真空后，通入反应气体，加热下基板至400-750℃，并施加20-200V的负偏压在下基板上，反应压力为1-80mbar，反应时间为10-50分钟。

进一步地，反应气体为甲烷、乙烷、丙烷、或丙酮中的一种或多种与氢气的混合气体。

进一步地，反应气体为体积比为(1-40)∶100的丙酮与氢气的混合气体。

进一步地，生长步骤包括：保持反应气体的流量不变，调节反应气体中丙酮与氢气的体积比至(0.1-30)∶100，升高下基板的温度为450-850℃，并施加20-200V的正偏压在下基板上，反应压力为5-150mbar，直至生成的散热层的厚度为300-500nm。

进一步地，清洗步骤包括：采用清洗液清洗下基板的后表面，其中，清洗液为碱性溶液。

进一步地，碱性溶液为质量百分含量为1％-10％的KOH和/或NaOH水溶液。

本发明的等离子显示屏由于散热层是在等离子屏下基板的后表面上通过化学气相沉积法制作一层金刚石薄膜或类金刚石薄膜，因此散热层与下基板结合牢固，而且金刚石薄膜或类金刚石薄膜具有很好的散热性能，因此，本发明的等离子显示屏散热层具有制作成本低，工艺简单，散热性能好等优点。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中等离子显示屏的局部结构示意图；以及

图2示出了根据本发明实施例的等离子显示屏的局部结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。