[发明专利]压胶机的电路控制方法及电路控制器件

说明书

技术领域

本发明涉及一种压胶机的电路控制方法及电路控制器件。 

背景技术

请参照图1，其所示为一条拉链长链。该拉链长链10包括两条布带12。该两布带12上设有若干段链牙14。各段链牙14之间分别间隔等长的距离形成若干空白段16。该空白段16与后一段链牙14相邻的一端为下止端162；该空白段16与前一段链牙14相邻的一端为上止端164。该拉链长链10需要在每一空白段16靠近该下止端162的预定位置的上、下表面压制出布胶18。 

1999年5月5日授权公告的中国专利第98200858.9号揭示了一种为拉链带压制胶膜的超音波拉链胶膜成型切断机。该超音波拉链胶膜成型切断机包括上下对称设置的超音波熔接餍1与花模装置2、送料座3、导料装置4及输送装置7。该送料座3与该导料装置4用于送出固定长度的上胶膜481和下胶膜482。该输送装置7包括上、下两夹片组74，该两夹片组74用于对该上胶膜481与该下胶膜482进行导向定位，使该上胶膜481与该下胶膜482能够被准确地输送到位。拉链带10从该两夹片组74之间穿过，并位于该超音波熔接餍1与该花模装置2之间。工作时，该拉链带10沿纵向被输送，当该拉链带10被准确输送定位后，该拉链带10停止运动。接着，该上、下两夹片组74前行，该上、下两夹片组74进入到该超音波熔接餍1与该花模装置2之间。接着，该送料座3与该导料装置4送出一定长度的该上胶膜481与该下胶膜482，该上胶膜481沿该上夹片组74进入到该超音波熔接餍1与该花模装置2之间，并位于该拉链带10的上表面；该下胶膜482沿该下夹片组74进入到该超音波熔接餍1与该花模装置2之间，并位于该拉链带10的下表面。接着，该两夹片组74后退复位。最后，该超音波熔接餍1与该花模装置2一起将该上胶膜481熔接在该拉链带10的上表面，将该下胶膜482熔接在该拉链带10的下表面。 

然而，由于该上胶膜481与该下胶膜482的质量非常轻，该上胶膜481与该下胶膜482在被输送时容易错位，因此，该超音波拉链胶膜成型切断机在工作时，当该拉链带10被准确输送定位后，该夹片组74、该送料座3与该导料装置4才按顺序依次动作，从而保证该上胶膜481与该下胶膜482能够沿该上夹片组74被准确输送到位，这就使得该超音波拉链胶膜成型切断机的工作周期相当长，从而使该超音波拉链胶膜成型切断机的生产效率较低。 

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种生产效率较高的压胶机的电路控制方法及电路控制器件。 

一种压胶机的电路控制方法，包括以下步骤： 

一、微处理器向电机驱动模块发出指令，使该电机驱动模块驱动电机输送拉链长链； 

二、该微处理器向分胶驱动模块发出指令，使该分胶驱动模块驱动分胶夹片进入到压模当中； 

三、该微处理器向送胶驱动模块发出指令，使该送胶驱动模块驱动送胶装置送出布胶； 

四、该微处理器向该电机驱动模块发出指令，使该电机驱动模块驱动该电机停止输送该拉链长链，该拉链长链被定位； 

五、该微处理器向该分胶驱动模块发出指令，使该分胶驱动模块驱动该分胶夹片复位； 

六、该微处理器向压胶驱动模块发出指令，使该压胶驱动模块驱动压模熔接该布胶。 

一种压胶机的电路控制器件，包括微处理器、感应模块、电机驱动模块、分胶驱动模块、送胶驱动模块及压胶驱动模块，该微处理器用于控制该电机驱动模块、该分胶驱动模块、该送胶驱动模块及该压胶驱动模块的工作状态；该电机驱动模块用于驱动电机输送拉链长链；该分胶驱动模块用于驱动分胶夹片动作；该送胶驱动模块用于驱动送胶装置送出布胶；该压胶驱动模块用于驱动压模熔接该布胶； 

该拉链长链被输送的过程中，该微处理器向该分胶驱动模块发出指令，使该分胶夹片进入到该压模当中；之后，该微处理器向该送胶驱动模块发出指令，该送胶装置送出该布胶。 

与现有技术相比，在该拉链长链被输送的时候，即在该拉链长链没有被定位之前，该微处理器就向该分胶驱动模块发出指令，使该分胶夹片进入到该压模当中；该微处理器就向该送胶驱动模块发出指令，该送胶装置送出该布胶。这样，当该拉链长链被定位后，该微处理器能够立即向该分胶驱动模块发出指令，使该分胶夹片复位；该微处理器向该压胶驱动模块发出指令，该压模熔接该布胶。由于该布胶在该拉链长链被定位之前就被该送胶装置准确地送出，因此本发明的压胶机的电路控制方法及电路控制器件具有生产效率较高的优点。 

附图说明

图1是拉链长链的示意图。 

图2是本发明压胶机的电路控制器件的示意图。